-
Spur ingranazhe të vendosura për zvogëluesin e ingranazheve
Grupi i ingranazheve me precizion të lartë të përdorur në kuti ingranazhesh industriale është inxhinieruar për saktësi dhe qëndrueshmëri të jashtëzakonshme. Këto grupe ingranazhesh, të bëra zakonisht nga materiale me cilësi të lartë siç është çeliku i ngurtësuar, sigurojnë performancë të besueshme në mjediset e kërkuara.
Materiali: SAE8620
Trajtimi i nxehtësisë: Karburizimi i rastit 58-62HRC
Saktësimi: DIN 5-6
Dhëmbët e tyre të prerë saktësisht sigurojnë transmetim efikas të energjisë me reagime minimale, duke rritur efikasitetin e përgjithshëm dhe jetëgjatësinë e makinerive industriale. Ideale për aplikime që kërkojnë kontroll të saktë të lëvizjes dhe çift rrotullues të lartë, këto grupe ingranazhesh SPUR janë përbërës kritikë në funksionimin e qetë të kutive të ingranazheve industriale.
-
Vegla cilindrike me precizion të lartë të përdorur në kuti ingranazhi
Një ingranazh cilindrik me precizion të lartë është i inxhinierizuar në mënyrë të përpiktë për aplikacione që kërkojnë saktësi dhe besueshmëri të jashtëzakonshme. Të bëra nga materiale premium si çeliku i ngurtësuar, këto ingranazhe shfaqin dhëmbë të përpunuar saktësisht që sigurojnë transmetim të butë dhe efikas të energjisë me zhurmë dhe dridhje minimale. Saktësia e tyre superiore dhe tolerancat e ngushta i bëjnë ato ideale për makineri industriale me performancë të lartë, sisteme automobilistike dhe aplikime të hapësirës ajrore.
-
Set i ingranazheve me precizion të lartë të përdorur në kuti ingranazhesh industriale
Grupi i ingranazheve me precizion të lartë të përdorur në kuti ingranazhesh industriale është inxhinieruar për saktësi dhe qëndrueshmëri të jashtëzakonshme. Këto grupe ingranazhesh, të bëra zakonisht nga materiale me cilësi të lartë si çeliku i ngurtësuar, sigurojnë performancë të besueshme në mjediset e kërkuara.
Materiali: SAE8620 i personalizuar
Trajtimi i nxehtësisë: Karburizimi i rastit 58-62HRC
Saktësimi: Din6 i personalizuar
Dhëmbët e tyre të prerë saktësisht sigurojnë transmetim efikas të energjisë me reagime minimale, duke rritur efikasitetin e përgjithshëm dhe jetëgjatësinë e makinerive industriale. Ideale për aplikime që kërkojnë kontroll të saktë të lëvizjes dhe çift rrotullues të lartë, këto grupe ingranazhesh SPUR janë përbërës kritikë në funksionimin e qetë të kutive të ingranazheve industriale.
-
Ingranazhi i brendshëm i unazës së bakrit që përdoret në kutinë e ingranazheve planetare
Ingranazhet e brendshme, të njohura edhe si ingranazhe unazash, kanë dhëmbë në pjesën e brendshme të ingranazheve. Ato zakonisht përdoren në sistemet e ingranazheve planetare dhe aplikacione të ndryshme detare për shkak të modelit të tyre kompakt dhe aftësisë për të arritur raporte të larta ingranazhesh. Në aplikimet detare, ingranazhet e brendshme mund të bëhen nga lidhjet e bakrit për të shfrytëzuar rezistencën dhe qëndrueshmërinë e korrozionit të materialit.
-
Bakri bronzi ingranazhe të mëdha nxitëse të përdorura në kutinë e ingranazheve detare
Bakëringranazhe janë një lloj ingranazhi i përdorur në sisteme të ndryshme mekanike ku efikasiteti, qëndrueshmëria dhe rezistenca ndaj veshjes janë të rëndësishme. Këto ingranazhe zakonisht bëhen nga një aliazh bakri, i cili ofron përçueshmëri të shkëlqyeshme termike dhe elektrike, si dhe rezistencë të mirë të korrozionit.
Ingranazhet e nxitjes së bakrit shpesh përdoren në aplikacionet ku kërkohen precizion i lartë dhe funksionimi i qetë, të tilla si në instrumente precize, sisteme automobilistike dhe makineri industriale. Ata janë të njohur për aftësinë e tyre për të siguruar performancë të besueshme dhe të qëndrueshme, madje edhe nën ngarkesa të rënda dhe me shpejtësi të mëdha.
Një nga avantazhet kryesore të bakrit Spuringranazheështë aftësia e tyre për të zvogëluar fërkimin dhe veshin, falë vetive vetë-lubrifikuese të lidhjeve të bakrit. Kjo i bën ata një zgjedhje të shkëlqyeshme për aplikimet ku lubrifikimi i shpeshtë nuk është praktik ose i mundshëm.
-
Vegla nxitëse e bakrit që përdoret në detare
Ingranazhet e nxitjes së bakrit janë një lloj ingranazhi i përdorur në sisteme të ndryshme mekanike ku efikasiteti, qëndrueshmëria dhe rezistenca ndaj veshjes janë të rëndësishme. Këto ingranazhe zakonisht bëhen nga një aliazh bakri, i cili ofron përçueshmëri të shkëlqyeshme termike dhe elektrike, si dhe rezistencë të mirë të korrozionit.
Ingranazhet e nxitjes së bakrit shpesh përdoren në aplikacionet ku kërkohen precizion i lartë dhe funksionimi i qetë, të tilla si në instrumente precize, sisteme automobilistike dhe makineri industriale. Ata janë të njohur për aftësinë e tyre për të siguruar performancë të besueshme dhe të qëndrueshme, madje edhe nën ngarkesa të rënda dhe me shpejtësi të mëdha.
Një nga avantazhet kryesore të ingranazheve të nxitjes së bakrit është aftësia e tyre për të zvogëluar fërkimin dhe veshin, falë vetive vetë-lubrifikuese të lidhjeve të bakrit. Kjo i bën ata një zgjedhje të shkëlqyeshme për aplikimet ku lubrifikimi i shpeshtë nuk është praktik ose i mundshëm.
-
Vegla e brendshme e unazës e përdorur në kuti ingranazhi planetar
Vegla e brendshme e unazës së brendshme, një ingranazh unazor është ingranazhi më i jashtëm në një kuti ingranazhi planetar, i dalluar nga dhëmbët e saj të brendshëm. Për dallim nga ingranazhet tradicionale me dhëmbë të jashtëm, dhëmbët e ingranazhit të unazës përballen nga brenda, duke e lejuar atë të rrethojë dhe rrjetë me ingranazhet e planetit. Ky dizajn është thelbësor për funksionimin e kutisë së ingranazheve planetare.
-
Vegla e brendshme e saktë e përdorur në kutinë e ingranazheve planetare
Vegla e brendshme gjithashtu shpesh i quan ingranazhe unazash, përdoren kryesisht në kuti ingranazhesh planetare. Vegla e unazës i referohet ingranazhit të brendshëm në të njëjtin bosht si transportuesi i planetit në transmetimin e ingranazheve planetare. Shtë një komponent kryesor në sistemin e transmetimit të përdorur për të përcjellë funksionin e transmetimit. Isshtë i përbërë nga një gjysmë-bashkimi i fllanxheve me dhëmbë të jashtëm dhe një unazë ingranazhi i brendshëm me të njëjtin numër dhëmbësh. Përdoret kryesisht për të filluar sistemin e transmetimit motorik. Vegla e brendshme mund të përpunohet nga, duke formuar, duke u bërë, duke e kaluar, duke bluar.
-
OEM ingranazhe planetare vendos ingranazhin e diellit për kutinë e ingranazheve planetare
Ky grup i vogël i ingranazheve planetare përmban 3 pjesë: ingranazhet e diellit, ingranazhet planetare dhe ingranazhet e unazës.
Gear Ring:
Materiali: 18crnimo7-6
Saktësi: Din6
Ingranazh planetar, ingranazhi i diellit:
Materiali: 34crnimo6 + qt
Saktësi: Din6
-
Ingranazhet e çelikut të ingranazheve me porosi për kthimin e shpimit të mullirit të përpunimit
KjoexTernal Spur Gear u përdor në pajisjet e minierave. Materiali: 42crmo, me trajtim të nxehtësisë nga ngurtësimi induktiv. MashkullrrethuesPajisjet nënkupton makineritë e përdorura drejtpërdrejt për operacionet e minierave dhe pasurimit të mineraleve, duke përfshirë makineritë e minierave dhe makineritë e përfitimit. Ingranazhet e Cony Crusher janë një prej tyre që kemi furnizuar rregullisht
-
Vegla precize cilindrike të përdorura në kuti ingranazhi.
Grupi i ingranazheve cilindrike, shpesh e referuar thjesht si ingranazhe, përbëhet nga dy ose më shumë ingranazhe cilindrike me dhëmbë që bashkohen së bashku për të transmetuar lëvizje dhe fuqi midis boshteve rrotulluese. Këto ingranazhe janë përbërës thelbësorë në sisteme të ndryshme mekanike, përfshirë kuti ingranazhesh, transmetime automobilistike, makineri industriale, dhe më shumë.
Grupet e ingranazheve cilindrike janë përbërës të gjithanshëm dhe thelbësorë në një gamë të gjerë të sistemeve mekanike, duke siguruar transmetimin efikas të energjisë dhe kontrollin e lëvizjes në aplikacione të panumërta.
-
Vegla me precizion spirale bluarje e përdorur në kuti ingranazhi helik
Ingranazhet me precizion spirale janë përbërës thelbësorë në kuti ingranazhesh helikale, të njohura për efikasitetin e tyre dhe funksionimin e qetë. Bluarja është një proces i zakonshëm prodhues për prodhimin e ingranazheve spirale me precizion të lartë, duke siguruar toleranca të ngushta dhe përfundime të shkëlqyera të sipërfaqes.
Karakteristikat kryesore të ingranazheve spirale precize nga bluarja:
- Materiali: Bërë zakonisht nga lidhjet e çelikut me cilësi të lartë, të tilla si çeliku i ngurtësuar me raste ose çeliku i forcuar, për të siguruar forcë dhe qëndrueshmëri.
- Procesi i prodhimit: Bluarja: Pas përpunimit fillestar të përafërt, dhëmbët e ingranazheve janë tokë për të arritur dimensione të sakta dhe një përfundim të sipërfaqes me cilësi të lartë. Bluarja siguron toleranca të ngushta dhe zvogëlon zhurmën dhe dridhjen në kutinë e ingranazhit.
- Shkalla e precizionit: Mund të arrijë nivele të larta precize, shpesh në përputhje me standardet si DIN6 ose edhe më të larta, në varësi të kërkesave të aplikimit.
- Profili i dhëmbit: Dhëmbët spirale janë prerë në një kënd në boshtin e ingranazheve, duke siguruar një operacion më të butë dhe më të qetë në krahasim me ingranazhet e nxitjes. Këndi i heliksit dhe këndi i presionit janë zgjedhur me kujdes për të optimizuar performancën.
- Përfundimi i sipërfaqes: bluarja siguron një përfundim të shkëlqyeshëm të sipërfaqes, i cili është thelbësor për zvogëlimin e fërkimit dhe veshjes, duke zgjatur kështu jetën operacionale të ingranazheve.
- Aplikimet: Përdoren gjerësisht në industri të ndryshme si automobilistikë, hapësirë ajrore, makineri industriale dhe robotikë, fuqi e erës/ndërtim/ushqim dhe pije/kimike/detare/metallurgji/naftë dhe gaz/hekurudhor/çelik/fuqi e erës/dru & FIBE, ku efikasiteti i lartë dhe besueshmëria janë thelbësore.
