Ingranazh cilindrik helikal preciz për kuti ingranazhesh
Cilindrikeingranazhe helikoidale janë një gur themeli i dizajnit modern të kutisë së shpejtësisë, duke ofruar performancë dhe efikasitet superior. Të projektuara me precizion, këto ingranazhe kanë një profil dhëmbësh helikoidale që mundëson funksionim të qetë dhe të qetë duke siguruar angazhim gradual midis dhëmbëve të ingranazhit. Ky dizajn zvogëlon ndjeshëm zhurmën dhe dridhjet, duke i bërë ato ideale për aplikime me shpejtësi të lartë dhe ngarkesë të lartë.
Të prodhuara nga materiale me rezistencë të lartë si çeliku i lidhur dhe të nënshtruara proceseve të avancuara të trajtimit termik, këto ingranazhe ofrojnë qëndrueshmëri, rezistencë ndaj konsumimit dhe besueshmëri të jashtëzakonshme. Bluarja precize dhe përpunimi i imët i sipërfaqes së dhëmbit sigurojnë rrjetëzim të saktë, transmetim të lartë të çift rrotullues dhe shpërndarje optimale të ngarkesës, duke zgjatur jetëgjatësinë e shërbimit si të ingranazhit ashtu edhe të kutisë së shpejtësisë.
Ingranazhet cilindrike helikoidale përdoren gjerësisht në industri, duke përfshirë automobilat, hapësirën ajrore, makineritë industriale dhe energjinë. Shkathtësia e tyre i bën ato të përshtatshme për një gamë aplikimesh, nga kutitë e shpejtësisë kompakte dhe me efikasitet të lartë në automjetet elektrike deri te sistemet e transmisionit për punë të rënda në pajisjet industriale.
Duke kombinuar teknikat e prodhimit të përparuara dhe kontrollin rigoroz të cilësisë, ingranazhet tona cilindrike helikoidale vendosin standardin për precizion dhe performancë. Pavarësisht nëse po projektoni një kuti të re shpejtësish apo po optimizoni një sistem ekzistues, këto ingranazhe ofrojnë besueshmërinë dhe efikasitetin që ju nevojitet për të arritur sukses.
Si të kontrollohet cilësia e procesit dhe kur duhet të bëhet procesi i inspektimit të procesit? Ky grafik është i qartë për t'u parë. Procesi i rëndësishëm për ingranazhet cilindrike. Cilat raporte duhet të krijohen gjatë secilit proces?
Ja i gjithë procesi i prodhimit për këtë ingranazh helikal
1) Lëndë e parë 8620H ose 16MnCr5
1) Formëzimi
2) Normalizimi i parangrohjes
3) Kthim i ashpër
4) Përfundoni tornimin
5) Prerja e ingranazheve me hob
6) Trajtim termik i karburizimit 58-62HRC
7) Shpërthim me plumb
8) OD dhe bluarje Bore
9) Bluarje me ingranazhe helikoidale
10) Pastrimi
11) Shënimi
12) Paketimi dhe depoja
Ne do të ofrojmë skedarë me cilësi të plotë para dërgesës për shikimin dhe miratimin e klientit.
1) Vizatim flluskash
2) Raporti i dimensioneve
3) Certifikatë Materiali
4) Raporti i trajtimit termik
5) Raporti i saktësisë
6) Foto, video të pjesëve
Ne mbulojmë një sipërfaqe prej 200,000 metrash katrorë, të pajisur gjithashtu me pajisje të përparuara prodhimi dhe inspektimi për të përmbushur kërkesat e klientëve. Që nga bashkëpunimi midis Gleason dhe Holler, ne kemi prezantuar qendrën e përpunimit me pesë boshte Gleason FT16000, me madhësinë më të madhe, specifike për ingranazhet e para në Kinë.
→ Çdo Modul
→ Çdo numër dhëmbësh
→ Saktësia më e lartë DIN5
→ Efikasitet i lartë, saktësi e lartë
Duke sjellë produktivitetin e ëndrrave, fleksibilitetin dhe ekonominë për grupe të vogla.
farkëtim
bluarje
kthesë e fortë
trajtim termik
hobbing
shuarje dhe kalitje
kthesë e butë
testimi
Ne jemi pajisur me pajisje të përparuara inspektimi si makina matëse me tre koordinata Brown & Sharpe, qendra matëse Colin Begg P100/P65/P26, instrumenti cilindrik gjerman Marl, testuesi i vrazhdësisë japoneze, profilizuesi optik, projektori, makina matëse e gjatësisë etj., për të siguruar që inspektimi përfundimtar të jetë i saktë dhe i plotë.