Ingranazhet spirale të Kinës të përdorura në fabrikën e ingranazheve planetare dhe prodhuesit

Ingranazhi spirale i përdorur në kutinë e marsheve Imazhi i veçuar

Përshkrimi i shkurtër:

Në një kuti ingranazhi spirale, ingranazhet spirale janë një komponent themelor. Këtu është një ndarje e këtyre ingranazheve dhe roli i tyre në një kuti ingranazhi spirale:

Ingranazhet spirale: Ingranazhet spirale janë ingranazhe cilindrike me dhëmbë që priten në një kënd me boshtin e ingranazhit. Ky kënd krijon një formë spirale përgjatë profilit të dhëmbit, prandaj emri "spiral". Ingranazhet spirale transmetojnë lëvizjen dhe fuqinë midis boshteve paralele ose të kryqëzuara me përfshirje të qetë dhe të vazhdueshme të dhëmbëve. Këndi i spirales lejon kyçjen graduale të dhëmbit, duke rezultuar në më pak zhurmë dhe dridhje në krahasim me ingranazhet me shtytje me prerje të drejtë.
Ingranazhet Spur: Ingranazhet Spur janë lloji më i thjeshtë i ingranazheve, me dhëmbë që janë të drejtë dhe paralel me boshtin e ingranazheve. Ato transmetojnë lëvizjen dhe fuqinë ndërmjet boshteve paralele dhe janë të njohur për thjeshtësinë dhe efektivitetin e tyre në transferimin e lëvizjes rrotulluese. Megjithatë, ato mund të prodhojnë më shumë zhurmë dhe dridhje në krahasim me ingranazhet spirale për shkak të kyçjes së papritur të dhëmbëve.

Na dërgoni email

Detajet e produktit

Etiketat e produktit

Si të kontrollohet cilësia e procesit dhe kur të bëhet procesi i inspektimit të procesit? Ky grafik është i qartë për tu parë .Procesi i rëndësishëm për ingranazhet cilindrike .Cilat raporte duhet të krijohen gjatë çdo procesi ?

Këtu është i gjithë procesi i prodhimit për këtëingranazh spirale

1) Lëndë e parë 8620H ose 16MnCr5

1) Falsifikim

2) Normalizimi i parangrohjes

3) Kthim i ashpër

4) Përfundoni rrotullimin

5) Hobbing ingranazhet

6) Karburizimi i trajtimit termik 58-62HRC

7) Shpërthimi i zjarrit

8) Bluarje OD dhe bore

9) Bluarje e ingranazheve spirale

10) Pastrimi

11) Shënimi

12) Paketa dhe magazina

Raportet

Ne do të ofrojmë skedarë me cilësi të plotë përpara dërgimit për shikimin dhe miratimin e klientit.
1) Vizatim me flluskë
2) Raporti i dimensionit
3) Çertifikatë materiale
4) Raporti i trajtimit të nxehtësisë
5) Raporti i saktësisë
6)Foto të pjesëve, video

Fabrika e prodhimit

Ne bisedojmë me një sipërfaqe prej 200000 metrash katrorë, të pajisur gjithashtu me pajisje prodhimi dhe inspektimi paraprakisht për të përmbushur kërkesat e klientit. Ne kemi prezantuar madhësinë më të madhe, qendrën e parë të përpunimit me pesë boshte Gleason FT16000 për marshin e parë të Kinës që nga bashkëpunimi midis Gleason dhe Holler.

→ Çdo modul

→ Çdo numër dhëmbësh

→ Saktësia më e lartë DIN5

→ Efikasitet i lartë, saktësi e lartë

Sjellja e produktivitetit, fleksibilitetit dhe ekonomisë së ëndrrave për grupe të vogla.

Punëtori për prerje, frezim dhe formësimin e ingranazheve

Procesi i prodhimit

falsifikim

bluarje

kthesë e vështirë

trajtim termik

hobbing

shuarje & kalitje

kthesë e butë

testimi

Inspektimi

Ne pajisëm me pajisje të avancuara inspektimi si makinë matëse me tre koordinata Brown & Sharpe, qendra matëse Colin Begg P100/P65/P26, instrument cilindriciteti gjerman Marl, testues i vrazhdësisë japoneze, profilues optik, projektor, makinë matëse gjatësie etj. inspektimi i saktë dhe i plotë.