Vegla spirale të Kinës të përdorura në fabrikën dhe prodhuesit e kutisë së ingranazheve planetare

Vegla spirale e përdorur në kutinë e ingranazhit të paraqitur

Përshkrimi i shkurtër:

Vegla spirale me porosi OEM e përdorur në Gearbox,Në një kuti ingranazhesh spirale, ingranazhet spur helikale janë një përbërës themelor. Këtu keni një ndarje të këtyre ingranazheve dhe rolin e tyre në një kuti ingranazhi spiral:

Ingranazhet spirale: Ingranazhet spirale janë ingranazhe cilindrike me dhëmbë që janë prerë në një kënd në boshtin e ingranazheve. Ky kënd krijon një formë spirale përgjatë profilit të dhëmbit, pra emri "helikal". Ingranazhet spirale transmetojnë lëvizje dhe fuqi midis boshteve paralele ose kryqëzuese me angazhim të qetë dhe të vazhdueshëm të dhëmbëve. Këndi i heliksit lejon një angazhim gradual të dhëmbëve, duke rezultuar në më pak zhurmë dhe dridhje në krahasim me ingranazhet e nxitura drejt.
Ingranazhet nxitëse: Ingranazhet nxitëse janë lloji më i thjeshtë i ingranazheve, me dhëmbë që janë drejt dhe paralel me boshtin e ingranazheve. Ata transmetojnë lëvizje dhe fuqi midis boshteve paralele dhe njihen për thjeshtësinë dhe efektivitetin e tyre në transferimin e lëvizjes rrotulluese. Sidoqoftë, ato mund të prodhojnë më shumë zhurmë dhe dridhje në krahasim me ingranazhet spirale për shkak të angazhimit të papritur të dhëmbëve.

Dërgoni email tek ne

Detaje

Etiketat e produkteve

Si të kontrolloni cilësinë e procesit dhe kur të bëni procesin e inspektimit të procesit? Kjo tabelë është e qartë për tu parë. Procesi i rëndësishëm për ingranazhet cilindrike. Të cilat raporte duhet të krijohen gjatë secilit proces?

Këtu është i gjithë procesi i prodhimit për këtëingranazh spiral

1) lëndë e parë 8620H ose 16mncr5

1) Falsifikimi

2) Normalizimi para-ngrohjes

3) Kthesa e përafërt

4) Përfundoni kthimin

5) Hobi i ingranazheve

6) Trajtimi i nxehtësisë duke karburizuar 58-62HRC

7) Shpërthimi i shtënë

8) OD dhe lindi bluarje

9) bluarje e ingranazheve spirale

10) Pastrimi

11) Shënimi

12) Paketa dhe Magazina

Raportim

Ne do të ofrojmë skedarë me cilësi të plotë para se të dërgojmë për pamjen dhe miratimin e klientit.
1) Vizatimi i flluskave
2) Raporti i dimensionit
3) certifikatë materiale
4) Raporti i Trajtimit të Nxehtësisë
5) Raporti i Saktësisë
6) Pjesë fotografi, video

Fabrikë prodhuese

Ne bisedojmë një sipërfaqe prej 200000 metrash katrorë, të pajisur gjithashtu me pajisje paraprake të prodhimit dhe inspektimit për të përmbushur kërkesën e klientit. Ne kemi prezantuar madhësinë më të madhe, Qendrën e Madhe të Makinimit me pesë boshte Gleason FT16000 të Kinës së parë që nga bashkëpunimi midis Gleason dhe Holler.

→ Çdo modul

→ Anydo numër dhëmbësh

→ Saktësia më e lartë DIN5

→ Efikasitet i lartë, saktësi e lartë

Sjellja e produktivitetit të ëndrrave, fleksibilitetit dhe ekonomisë për grupe të vogla.

Workshop për hobe, mulliri dhe formësimin e ingranazheve

Prodhim

falsifikim

bluarje

kthesë e vështirë

Trajtimi i nxehtësisë

mëshirë

shuarje dhe kalitje

kthesë e butë

testim

Inspektim

Ne të pajisur me pajisje të inspektimit të përparuar si makina matëse me tre koordinuese Brown & Sharpe, Qendra e Matjes Colin Begg P100/P65/P26, Instrumenti Gjerman i Cilindricitetit të Marl, Tester i Rregullueshmërisë së Japonisë, Profiler optik, Projektor, Makinë Matore me gjatësi etj. Për të siguruar që inspektimi përfundimtar në mënyrë të saktë dhe plotësisht.