Ingranazh helikal i Kinës i përdorur në fabrikën dhe prodhuesit e ingranazheve planetare

Ingranazhe me dy ingranazhe spirale me prerje, bluarje, frezim, Imazh i Veçantë

Përshkrim i shkurtër:

Ingranazh me dy helika, i njohur edhe si ingranazh në formë kurriz peshku, është një lloj ingranazhi që përdoret në sistemet mekanike për të transmetuar lëvizjen dhe çift rrotullues midis boshteve. Ato karakterizohen nga modeli i tyre dallues i dhëmbëve në formë kurriz peshku, i cili i ngjan një serie modelesh në formë V-je të rregulluara në stilin "kurriz peshku" ose "shevron". Të projektuara me një model unik në formë kurriz peshku, këto ingranazhe ofrojnë transmetim të qetë dhe efikas të fuqisë dhe zhurmë të reduktuar krahasuar me llojet tradicionale të ingranazheve.

Na dërgoni email

Detajet e produktit

Etiketat e produkteve

Prodhimi i ingranazheve me kurriz peshkufurnizues i ingranazheve me dy spirale,
Prodhimi i ingranazheve Beloningranazhe kurriz peshkupërfshin procese të ndryshme, duke përfshirë prerjen me thikë, bluarjen dhe frezimin. Prerja me thikë përdoret shpesh si procesi kryesor për formësimin e dhëmbëve, ku një mjet për gatim pret profilin e ingranazhit në metal. Bluarja vijon për të rafinuar sipërfaqen e dhëmbëve, duke siguruar saktësi të lartë dhe një përfundim të lëmuar, gjë që është thelbësore për minimizimin e fërkimit. Së fundmi, frezimi mund të aplikohet për të arritur modifikime specifike, duke rritur përshtatshmërinë e ingranazhit në makineri të specializuara.

Ingranazhet në formë kurrizi janë shumë të besueshme në aplikimet që kërkojnë qëndrueshmëri dhe precizion, siç janë motorët detarë, makineritë e rënda dhe sistemet automobilistike. Këto ingranazhe janë ideale për industritë që i japin përparësi operacioneve të forta dhe të qeta.

Si të kontrollohet cilësia e procesit dhe kur duhet të bëhet procesi i inspektimit të procesit? Ky grafik është i qartë për t'u parë. Procesi i rëndësishëm përingranazhe cilindrikeCilat raporte duhet të krijohen gjatë secilit proces?

Ja i gjithë procesi i prodhimit për këtëingranazh helikal

1) Lëndë e parë 8620H ose 16MnCr5

1) Formëzimi

2) Normalizimi i parangrohjes

3) Kthim i ashpër

4) Përfundoni tornimin

5) Prerja e ingranazheve me hob

6) Trajtim termik i karburizimit 58-62HRC

7) Shpërthim me plumb

8) OD dhe bluarje Bore

9) Bluarje me ingranazhe helikoidale

10) Pastrimi

11) Shënimi

12) Paketimi dhe depoja

Raportet

Ne do të ofrojmë skedarë me cilësi të plotë para dërgesës për shikimin dhe miratimin e klientit.
1) Vizatim flluskash
2) Raporti i dimensioneve
3) Certifikatë Materiali
4) Raporti i trajtimit termik
5) Raporti i saktësisë
6) Foto, video të pjesëve

Fabrikë Prodhimi

Ne mbulojmë një sipërfaqe prej 200,000 metrash katrorë, të pajisur gjithashtu me pajisje të përparuara prodhimi dhe inspektimi për të përmbushur kërkesat e klientëve. Që nga bashkëpunimi midis Gleason dhe Holler, ne kemi prezantuar qendrën e përpunimit me pesë boshte Gleason FT16000, me madhësinë më të madhe, specifike për ingranazhet e para në Kinë.

→ Çdo Modul

→ Çdo numër dhëmbësh

→ Saktësia më e lartë DIN5

→ Efikasitet i lartë, saktësi e lartë

Duke sjellë produktivitetin e ëndrrave, fleksibilitetin dhe ekonominë për grupe të vogla.

Punëtori për Prerje, Frezim dhe Formësim të Ingranazheve

Procesi i Prodhimit

farkëtim

bluarje

kthesë e fortë

trajtim termik

hobbing

shuarje dhe kalitje

kthesë e butë

testimi

Inspektim

Ne jemi pajisur me pajisje të përparuara inspektimi si makina matëse me tre koordinata Brown & Sharpe, qendra matëse Colin Begg P100/P65/P26, instrumenti cilindrik gjerman Marl, testuesi i vrazhdësisë japoneze, profilizuesi optik, projektori, makina matëse e gjatësisë etj., për të siguruar që inspektimi përfundimtar të jetë i saktë dhe i plotë.