Ingranazh konik me precizion të lartë në Kinë që përdoret në fabrikën dhe prodhuesit e motorëve me ingranazhe

Ingranazh pinioni konik helikal me precizion të lartë i përdorur në motorin e ingranazheve Imazh i paraqitur

Përshkrim i shkurtër:

Ingranazh pinioni konik helikal me precizion të lartë i përdorur në kutinë e ingranazheve të motorit të ingranazheve
Këto ingranazhe konike me pinion ishin moduli 1.25 me dhëmbë 16, që përdoren në motorin e ingranazheve luanin funksionin e ingranazhit diellor. Boshti i ingranazhit helikal me pinion është bërë me anë të prerjes së fortë, saktësia e arritur është ISO5-6. Materiali është 16MnCr5 me trajtim termik të karbonizimit. Fortësia për sipërfaqen e dhëmbëve është 58-62HRC.

Na dërgoni email

Detajet e produktit

Etiketat e produkteve

Ingranazh pinioni konik helikal me precizion të lartë i përdorur në motorin e ingranazheve
Ingranazhi konik helikal me pinion është një llojingranazh i pjerrëtme dhëmbë helikoidë të prerë në formë konike. Ndryshe nga ingranazhet e drejta konike, të cilat aktivizohen menjëherë, ingranazhet konike helikoidale ofrojnë funksionim më të butë dhe më të qetë për shkak të dizajnit të tyre me dhëmbë helikoidë. Ky dizajn lejon kontakt gradual dhe të vazhdueshëm midis ingranazheve, duke zvogëluar zhurmën dhe dridhjet. Ato përdoren për të transmetuar lëvizjen midis boshteve që nuk janë paralele, duke i bërë ato ideale për diferencialet e automobilave dhe makineritë precize. Këndi helikoidal i dhëmbëve ndihmon në shpërndarjen e ngarkesave në mënyrë të barabartë, duke përmirësuar transmetimin e çift rrotullues dhe duke zgjatur jetëgjatësinë e ingranazheve. Ingranazhet konike helikoidale vlerësohen për efikasitetin, qëndrueshmërinë dhe aftësinë e tyre për të trajtuar aplikime me çift rrotullues të lartë.

Procesi i Prodhimit:

Ne furnizuam lloje të ndryshme të ingranazheve konike me pinion duke filluar nga Moduli 0.5, Moduli 0.75, Moduli 1, boshtet mini ingranazhesh Moule 1.25.

Procesi i Prodhimit të boshtit konik të pinionit:

I gjithë prodhimi u krye në vend, nga farkëtimi deri te pjesët përfundimtare. Inspektimi i procesit duhet të bëhet gjatë çdo procesi dhe të mbahen shënime. Detajet e proceseve janë si më poshtë:

1) Prerja e materialit të çelikut të aliazhit 16MnCr5 plus normalizimi

2) Përpunimi me torno në dimensione të përafërta

3) Për herë të parë hobi

4) Karburim 58-62HRC

5) OD bluarje për të përfunduar dimensionet

6) Përpunim i fortë për herë të dytë deri në saktësinë e kërkuar

7) Inspektimi përfundimtar

8) Pastroni, paketoni dhe shënoni

farkëtim

Fabrikë Prodhimi

Fabrika e Prodhimit:

Dhjetë ndërmarrjet kryesore në Kinë, të pajisura me 1200 punonjës, morën gjithsej 31 shpikje dhe 9 patenta. Pajisje të përparuara prodhimi, pajisje për trajtim termik, pajisje inspektimi. Të gjitha proceset, nga lënda e parë deri në përfundim, u kryen në vend, me një ekip të fortë inxhinierie dhe cilësie për të përmbushur dhe përtej kërkesave të klientit.

Inspektim

Ne jemi pajisur me pajisje të përparuara inspektimi si makina matëse me tre koordinata Brown & Sharpe, qendra matëse Colin Begg P100/P65/P26, instrumenti cilindrik gjerman Marl, testuesi i vrazhdësisë japoneze, profilizuesi optik, projektori, makina matëse e gjatësisë etj., për të siguruar që inspektimi përfundimtar të jetë i saktë dhe i plotë.