IngranazhProdhimi përfshin procese precize për të krijuar ingranazhe me profile konike të dhëmbëve, duke siguruar transmetimin e qetë të çift rrotullues midis boshteve kryqëzuese. Teknologjitë kryesore përfshijnë hobin e ingranazheve, laps ， mulliri dhe bluarjen, si dhe përpunimin e përparuar të CNC për saktësi të lartë. Trajtimi i nxehtësisë dhe përfundimi i sipërfaqes Përmirësojnë qëndrueshmërinë dhe performancën, ndërsa sistemet moderne CAD CAM optimizojnë efikasitetin e projektimit dhe prodhimit

Teknologjitë e prodhimit të ingranazheve për përpunimin e ingranazheve Bevel kryesisht përfshijnë hapat e mëposhtëm:

1. Përzgjedhja e materialit:

- Zgjedhja e përshtatshmeingranazh Materialet, tipikisht me forcë të lartë, elselikë të aliazhit të ashpër të ashpër si 20crmnti, 42crmo, etj., Për të siguruar kapacitetin e mbajtjes së ngarkesës dhe qëndrueshmërinë e ingranazheve.

2. Forging dhe trajtim i nxehtësisë:

- Falsifikimi: Përmirësimi i mikrostrukturës së materialit dhe rritja e vetive të tij mekanike përmes falsifikimit.

- Normalizimi: eliminimi i streseve të falsifikimit dhe përmirësimi i makinerisë pas falsifikimit.

- Tingullimi: Përmirësimi i ashpërsisë dhe forcës së materialit në përgatitje për proceset e mëvonshme të prerjes dhe trajtimet karburizuese.

3. Kastrimi i saktësisë:

- Për disa të vegjël ose në formë komplekseingranazhe, metodat e hedhjes precize mund të përdoren për prodhim.

4. Makineria e përafërt:

- përfshirë bluarjen, kthimin, etj, për të hequr pjesën më të madhe të materialit dhe për të formuar formën paraprake të ingranazhit.

5. Makineria gjysmë-finish:

- Përpunim i mëtejshëm për të përmirësuar saktësinë e ingranazheve në përgatitje për përpunimin e përfundimit.

6. Trajtimi karburizues:

- Formimi i një shtrese të karbideve në sipërfaqen e ingranazhit përmes trajtimit karburizues për të rritur ngurtësinë e sipërfaqes dhe rezistencën e veshjes.

7. Shuarja dhe kalimi:

- Shuarja: ftohja e shpejtë e veshjeve të karburizuara për të marrë një strukturë martensitike dhe për të rritur ngurtësinë.

- Tingullimi: Ulja e streseve të shuarjes dhe përmirësimi i ashpërsisë dhe qëndrueshmërisë së ingranazheve.

8. Përfundimi i përpunimit:

- përfshirë bluarjen e ingranazheve, rruajtjen, nderimin, etj., Për të arritur profile dhe sipërfaqe të dhëmbëve me precizion të lartë.

9. Formimi i dhëmbit:

- Përdorimi i makinave të specializuara të mullirit të ingranazheve të ingranazheve ose makinave CNC për formimin e dhëmbëve për të krijuar formën e dhëmbit të ingranazhit të bevel.

10. Ngresja e sipërfaqes së dhëmbit:

- Ngurtësimi i sipërfaqes së dhëmbit për të përmirësuar rezistencën e veshit dhe rezistencën e lodhjes.

11. Mbarimi i sipërfaqes së dhëmbit:

- përfshirë bluarjen e ingranazheve, laps, etj., Për të përmirësuar më tej saktësinë dhe përfundimin e sipërfaqes së sipërfaqes së dhëmbit.

12. Inspektimi i ingranazheve:

- Përdorimi i qendrave të matjes së ingranazheve, kontrolluesit e ingranazheve dhe pajisjet e tjera për të inspektuar saktësinë e ingranazheve dhe për të siguruar cilësinë e ingranazheve.

13. Asambleja dhe Rregullimi:

- Montimi i ingranazheve të përpunuara të Bevel me përbërës të tjerë dhe rregullimi i tyre për të siguruar funksionimin e qetë të sistemit të transmetimit.

14. Kontrolli i cilësisë:

- Zbatimi i kontrollit të rreptë të cilësisë në të gjithë procesin e prodhimit për të siguruar që secili hap plotëson kërkesat e projektimit dhe procesit.

Këto teknologji kryesore të prodhimit sigurojnë saktësinë e lartë, efikasitetin dhe jetëgjatësinë eingranazhe, duke u mundësuar atyre të plotësojnë nevojat e aplikacioneve të ndryshme industriale.