Ingranazh i pjerrëtProdhimi përfshin procese precize për të krijuar ingranazhe me profile dhëmbësh konikë, duke siguruar transmetim të qetë të çift rrotullues midis boshteve që kryqëzohen. Teknologjitë kryesore përfshijnë prerjen me thikë të ingranazheve, lëmimin, frezimin dhe bluarjen, si dhe përpunimin e përparuar CNC për saktësi të lartë. Trajtimi termik dhe përfundimi i sipërfaqes rrisin qëndrueshmërinë dhe performancën, ndërsa sistemet moderne CAD CAM optimizojnë efikasitetin e projektimit dhe prodhimit.

Teknologjitë e prodhimit të ingranazheve për përpunimin e ingranazheve të pjerrëta përfshijnë kryesisht hapat e mëposhtëm:

1. Përzgjedhja e materialit:

- Zgjedhja e duhuringranazh materiale, zakonisht çelikë aliazh me rezistencë të lartë dhe rezistencë të lartë si 20CrMnTi, 42CrMo, etj., për të siguruar kapacitetin mbajtës të ngarkesës dhe qëndrueshmërinë e ingranazheve.

2. Formëzimi dhe Trajtimi i nxehtësisë:

- Formëzimi: Përmirësimi i mikrostrukturës së materialit dhe rritja e vetive mekanike të tij nëpërmjet farkëtimit.

- Normalizimi: Eliminimi i streseve të farkëtimit dhe përmirësimi i përpunueshmërisë pas farkëtimit.

- Kalitje: Rritja e fortësisë dhe qëndrueshmërisë së materialit në përgatitje për proceset pasuese të prerjes dhe trajtimet e karbonizimit.

3. Derdhje precize:

- Për disa forma të vogla ose komplekseingranazhe të pjerrëta, metodat e derdhjes precize mund të përdoren për prodhim.

4. Përpunim i ashpër:

- Përfshirë frezimin, tornimin, etj., për të hequr pjesën më të madhe të materialit dhe për të formuar formën paraprake të ingranazhit.

5. Përpunim gjysmë i përfunduar:

- Përpunim i mëtejshëm për të përmirësuar saktësinë e ingranazhit në përgatitje për përpunimin përfundimtar.

6. Trajtimi i karburizimit:

- Formimi i një shtrese karbidesh në sipërfaqen e ingranazhit përmes trajtimit të karburizimit për të rritur fortësinë sipërfaqësore dhe rezistencën ndaj konsumimit.

7. Shuarje dhe Temperim:

- Shuarje: Ftohje e shpejtë e ingranazhit të karburizuar për të përftuar një strukturë martensitike dhe për të rritur fortësinë.

- Kalitje: Zvogëlimi i streseve të shuarjes dhe përmirësimi i fortësisë dhe stabilitetit të ingranazhit.

8. Përfundimi i përpunimit mekanik:

- Përfshirë bluarjen e ingranazheve, rruajtjen, lëmimin, etj., për të arritur profile dhe sipërfaqe dhëmbësh me saktësi të lartë.

9. Formimi i dhëmbëve:

- Përdorimi i makinave frezuese të specializuara me ingranazhe konike ose makinave CNC për formimin e dhëmbëve për të krijuar formën e dhëmbit të ingranazhit konik.

10. Forcimi i Sipërfaqes së Dhëmbit:

- Forcimi i sipërfaqes së dhëmbit për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumimit dhe lodhjes.

11. Përfundimi i Sipërfaqes së Dhëmbit:

- Përfshirë bluarjen e ingranazheve, lëmimin etj., për të përmirësuar më tej saktësinë dhe përfundimin sipërfaqësor të sipërfaqes së dhëmbit.

12. Inspektimi i ingranazheve:

- Përdorimi i qendrave të matjes së ingranazheve, kontrolluesve të ingranazheve dhe pajisjeve të tjera për të inspektuar saktësinë e ingranazhit dhe për të siguruar cilësinë e tij.

13. Montimi dhe rregullimi:

- Montimi i ingranazheve të përpunuara me pjesë të tjera dhe rregullimi i tyre për të siguruar funksionimin e qetë të sistemit të transmisionit.

14. Kontrolli i Cilësisë:

- Zbatimi i kontrollit të rreptë të cilësisë gjatë gjithë procesit të prodhimit për të siguruar që çdo hap përmbush kërkesat e projektimit dhe të procesit.

Këto teknologji kryesore prodhimi sigurojnë saktësi, efikasitet dhe jetëgjatësi të lartë tëingranazhe të pjerrëta, duke i mundësuar atyre të plotësojnë nevojat e aplikimeve të ndryshme industriale.