Ingranazhet e pjerrëtaprodhimi përfshin procese precize për të krijuar ingranazhe me profile dhëmbësh konik, duke siguruar transmetim të qetë të çift rrotullues midis boshteve të kryqëzuara. Teknologjitë kryesore përfshijnë prerjen e ingranazheve, mbulimin, bluarjen dhe bluarjen, si dhe përpunimin e avancuar CNC për saktësi të lartë. Trajtimi termik dhe përfundimi i sipërfaqes përmirësojnë qëndrueshmërinë dhe performancën, ndërsa sistemet moderne CAD CAM optimizojnë efikasitetin e dizajnit dhe prodhimit

Teknologjitë e prodhimit të ingranazheve për përpunimin e ingranazheve të pjerrëta përfshijnë kryesisht hapat e mëposhtëm:

1. Përzgjedhja e materialit:

- Zgjedhja e duhurpajisje materiale, tipike me fortësi të lartë, çeliqe të aliazhit me rezistencë të lartë si 20CrMnTi, 42CrMo, etj., për të siguruar kapacitetin mbajtës të ngarkesës dhe qëndrueshmërinë e ingranazheve.

2. Formëzimi dhe trajtimi termik:

- Formëzimi: Përmirësimi i mikrostrukturës së materialit dhe rritja e vetive mekanike të tij nëpërmjet falsifikimit.

- Normalizimi: Eliminimi i streseve të falsifikimit dhe përmirësimi i përpunimit pas falsifikimit.

- Kalitja: Rritja e qëndrueshmërisë dhe forcës së materialit në përgatitje për proceset e mëvonshme të prerjes dhe trajtimet e karburizimit.

3. Derdhje precize:

- Për forma të caktuara të vogla ose komplekseingranazhet e pjerrëta, metodat e derdhjes precize mund të përdoren për prodhim.

4. Përpunimi i përafërt:

- Përfshirë frezimin, tornimin, etj, për të hequr pjesën më të madhe të materialit dhe për të formuar formën paraprake të ingranazhit.

5. Përpunimi gjysmë i përfunduar:

- Përpunim i mëtejshëm për të përmirësuar saktësinë e ingranazhit në përgatitjen për përpunimin e përfundimit.

6. Trajtimi karburizues:

- Formimi i një shtrese karbitesh në sipërfaqen e ingranazheve përmes trajtimit karburizues për të rritur fortësinë e sipërfaqes dhe rezistencën ndaj konsumit.

7. Shuarja dhe kalitja:

- Shuarje: Ftohja e shpejtë e ingranazhit të karburizuar për të marrë një strukturë martenzitike dhe për të rritur fortësinë.

- Kalitja: Redukton streset e shuarjes dhe përmirëson qëndrueshmërinë dhe qëndrueshmërinë e ingranazhit.

8. Përpunimi i Përfundimit:

- Përfshirë bluarjen e ingranazheve, rruajtjen, zbutjen, etj, për të arritur profile dhe sipërfaqe dhëmbësh me saktësi të lartë.

9. Formimi i dhëmbëve:

- Përdorimi i makinerive të specializuara për bluarje me ingranazhe të pjerrëta ose makina CNC për formimin e dhëmbëve për të krijuar formën e dhëmbit të ingranazhit të pjerrët.

10. Forcimi i sipërfaqes së dhëmbit:

- Forcimi i sipërfaqes së dhëmbit për të përmirësuar rezistencën ndaj konsumit dhe rezistencën ndaj lodhjes.

11. Mbarimi i sipërfaqes së dhëmbit:

- Përfshirë bluarjen e ingranazheve, mbulimin, etj., për të përmirësuar më tej saktësinë dhe përfundimin e sipërfaqes së sipërfaqes së dhëmbit.

12. Inspektimi i ingranazheve:

- Përdorimi i qendrave të matjes së ingranazheve, kontrolluesve të ingranazheve dhe pajisjeve të tjera për të inspektuar saktësinë e ingranazheve dhe për të siguruar cilësinë e marsheve.

13. Montimi dhe rregullimi:

- Montimi i ingranazheve të përpunuara të pjerrëta me komponentë të tjerë dhe rregullimi i tyre për të siguruar funksionimin e qetë të sistemit të transmetimit.

14. Kontrolli i cilësisë:

- Zbatimi i kontrollit të rreptë të cilësisë gjatë gjithë procesit të prodhimit për të siguruar që çdo hap të plotësojë kërkesat e projektimit dhe procesit.

Këto teknologji kryesore të prodhimit sigurojnë saktësi, efikasitet dhe jetëgjatësi të lartë tëingranazhet e pjerrëta, duke u mundësuar atyre të plotësojnë nevojat e aplikacioneve të ndryshme industriale.