Vlerësimi i performancës sëingranazhe helikoidale Në sistemet transportuese të minierave, zakonisht përfshihen aspektet kryesore të mëposhtme:
1. Saktësia e ingranazheve: Saktësia e prodhimit të ingranazheve është thelbësore për performancën e tyre. Kjo përfshin gabimet e pjerrësisë, gabimet e formës së dhëmbëve, gabimet e drejtimit të përçuesit dhe devijimin radial. Ingranazhet me precizion të lartë mund të zvogëlojnë zhurmën dhe dridhjet, duke përmirësuar efikasitetin e transmetimit.
2. Cilësia e Sipërfaqes së Dhëmbit: Sipërfaqet e lëmuara të dhëmbëve mund të zvogëlojnë zhurmën e ingranazheve. Kjo zakonisht arrihet nëpërmjet metodave të përpunimit mekanik si bluarja dhe lëmimi, si dhe futjes së duhur për të zvogëluar ashpërsinë e sipërfaqes së dhëmbit.

3. **Kontakti i Dhëmbëve**: Kontakti i duhur i dhëmbëve mund të zvogëlojë zhurmën. Kjo do të thotë që dhëmbët duhet të kontaktojnë njëri-tjetrin në qendër të gjerësisë së dhëmbit, duke shmangur kontaktin e përqendruar në skajet e gjerësisë së dhëmbit. Kjo mund të arrihet përmes modifikimeve të formës së dhëmbit, siç është formësimi i tamburit ose lehtësimi i majës.
4. **Kundërshtimi**: Kundërshtimi i duhur është i rëndësishëm për uljen e zhurmës dhe dridhjeve. Kur çift rrotullues i transmetuar është pulsues, ka më shumë të ngjarë të ndodhin përplasje, kështu që ulja e kundërveprimit mund të ketë një efekt të mirë. Megjithatë, një kundërveprim shumë i vogël mund të rrisë zhurmën.
5. **Mbivendosje**:Ingranazhetme një raport të lartë mbivendosjeje kanë tendencë të kenë zhurmë më të ulët. Kjo mund të përmirësohet duke zvogëluar këndin e presionit të angazhimit ose duke rritur lartësinë e dhëmbit.
6. **Mbivendosje gjatësore**: Për ingranazhet helikoidale, sa më shumë dhëmbë të jenë në kontakt në të njëjtën kohë, aq më i butë është transmisioni dhe aq më pak zhurmë dhe dridhje do të ketë.
7. **Kapaciteti Mbajtës i Ngarkesës**: Ingranazhet duhet të jenë në gjendje t'i përballojnë ngarkesat e larta në sistemet transportuese të minierave. Kjo zakonisht sigurohet nga përzgjedhja e materialit dhe proceset e prodhimit, siç është trajtimi termik.
8. **Qëndrueshmëri**: Ingranazheingranazh helikalduhet të operojnë për periudha të gjata në mjedisin e ashpër të minierave pa zëvendësim të shpeshtë, duke e bërë qëndrueshmërinë një konsideratë të rëndësishme.
9. **Vajosja dhe Ftohja**: Sistemet e duhura të lubrifikimit dhe ftohjes janë thelbësore për performancën dhe jetëgjatësinë e ingranazheve. Zgjedhja e vajit lubrifikues dhe metodave të lubrifikimit duhet të jetë në përputhje me standardet specifike industriale.

10. **Zhurma dhe Dridhjet**: Nivelet e zhurmës dhe dridhjeve në sistemet transportuese të minierave duhet të kontrollohen brenda kufijve të sigurt dhe të rehatshëm.
11. **Mirëmbajtja dhe Jetëgjatësia**: Kërkesat e mirëmbajtjes dhe jetëgjatësia e pritur e ingranazheve janë gjithashtu tregues të rëndësishëm të performancës së tyre. Ingranazhet me mirëmbajtje të ulët dhe jetëgjatësi të madhe janë më të përshtatshme për kushtet e vështira të minierave.
12. **Standardet e Sigurisë**: Pajtueshmëria me standardet specifike të sigurisë, siç është "Kodi i Sigurisë për Transportuesit me Shirit në Minierat e Qymyrit" (MT654—2021), siguron performancën e sigurt të transportuesit dhe parandalon aksidentet.
Përmes një vlerësimi gjithëpërfshirës të aspekteve të mësipërme, mund të përcaktohet nëse performanca e ingranazheve helikoidale në sistemet transportuese të minierave përmbush kërkesat industriale dhe standardet e sigurisë.

ingranazhe helikoidale