Ingranazhe unazore zakonisht prodhohen përmes një procesi që përfshin disa hapa kryesorë, duke përfshirë farkëtimin ose derdhjen, përpunimin mekanik, përpunimin me presion

trajtimi dhe përfundimi. Ja një përmbledhje e procesit tipik të prodhimit për ingranazhet unazore:

Përzgjedhja e Materialit: Procesi fillon me përzgjedhjen e materialeve të përshtatshme për ingranazhet unazore bazuar në aplikimin specifik.

kërkesat. Materialet e zakonshme të përdorura për ingranazhet unazore përfshijnë shkallë të ndryshme çeliku, çelik të lidhur dhe madje edhe metale jo-hekurore si bronzi ose

alumini.

Formëzimi ose derdhja: Në varësi të materialit dhe vëllimit të prodhimit, ingranazhet unazore mund të prodhohen me anë të farkëtimit ose derdhjes.

proceset. Formëzimi përfshin formësimin e shufrave metalike të nxehta nën presion të lartë duke përdorur matrica farkëtimi për të arritur formën e dëshiruar dhe

dimensionet e ingranazhit unazor. Derdhja përfshin derdhjen e metalit të shkrirë në një zgavër myku, duke e lejuar atë të ngurtësohet dhe të marrë formën e mykut.

Përpunimi mekanik: Pas farkëtimit ose derdhjes, boshllëku i ingranazhit të ashpër me unazë i nënshtrohet operacioneve të përpunimit për të arritur dimensionet përfundimtare, dhëmbin

profilin dhe përfundimin e sipërfaqes. Kjo mund të përfshijë procese të tilla si tornimi, frezimi, shpimi dhe prerja e ingranazheve për të formuar dhëmbët dhe të tjera

Karakteristikat e ingranazhit unazor.

Trajtimi termik: Pasi të përpunohen në formën e dëshiruar, ingranazhet unazore zakonisht i nënshtrohen trajtimit termik për të përmirësuar mekanikën e tyre.

vetitë, të tilla si fortësia, rezistenca dhe qëndrueshmëria. Proceset e zakonshme të trajtimit termik për ingranazhet me unaza përfshijnë karbonizimin, shuarjen,

dhe kalitje për të arritur kombinimin e dëshiruar të vetive. Prerja me ingranazhe: Në këtë hap, profili i dhëmbit tëingranazh unazorështë prerë ose formuar

duke përdorur makina të specializuara për prerjen e ingranazheve. Metodat e zakonshme përfshijnë prerjen me hobe, formësimin ose frezimin, varësisht nga kërkesat specifike të

dizajni i ingranazheve.

Kontrolli i Cilësisë: Gjatë gjithë procesit të prodhimit, zbatohen masa rigoroze të kontrollit të cilësisë për të siguruar që ingranazhet unazore

përmbushin specifikimet dhe standardet e kërkuara. Kjo mund të përfshijë inspektim dimensional, testim materiali dhe testim jo-shkatërrues.

metoda të tilla si testimi me ultratinguj ose inspektimi i grimcave magnetike.

Operacionet e përfundimit: Pas trajtimit termik dhe prerjes së ingranazheve, ingranazhet unazore mund t'i nënshtrohen operacioneve shtesë të përfundimit për të përmirësuar sipërfaqen.

saktësia e përfundimit dhe dimensioneve. Kjo mund të përfshijë bluarjen, lëmimin ose lëmimin për të arritur cilësinë përfundimtare të sipërfaqes së kërkuar për specifikën.

aplikim.

Inspektimi dhe Paketimi Përfundimtar: Pasi të jenë përfunduar të gjitha operacionet e prodhimit dhe përfundimit, ingranazhet unazore të përfunduara i nënshtrohen

inspektim për të verifikuar cilësinë dhe përputhshmërinë e tyre me specifikimet. Pas inspektimit, ingranazhet unazore zakonisht paketohen dhe përgatiten për

dërgesë te klientët ose montim në kuvende ose sisteme më të mëdha ingranazhesh.

Në përgjithësi, procesi i prodhimitingranazhe forringpërfshin një kombinim të farkëtimit ose derdhjes, përpunimit mekanik, trajtimit termik dhe përfundimit

operacione për të prodhuar komponentë me cilësi të lartë të përshtatshëm për aplikime të ndryshme industriale. Çdo hap në proces kërkon kujdes të veçantë.

vëmendje ndaj detajeve dhe precizitetit për të siguruar që produktet përfundimtare përmbushin standardet e kërkuara për performancë dhe besueshmëri.