Kur vlerësohet kostoja e ingranazheve në prodhim ose prokurim, është thelbësore të kuptohen shumë faktorë që kontribuojnë në çmimin e ingranazheve. Ingranazhet mund të duken të thjeshta, por procesi i prodhimit është kompleks dhe përfshin variabla të shumëfishta inxhinierike dhe të kontrollit të cilësisë. Faktorët më kritikë që ndikojnë në çmimin e ingranazheve përfshijnë përzgjedhjen e materialit, procesin e trajtimit termik, nivelin e cilësisë së ingranazheve, modulin, numrin e dhëmbëve dhe tolerancat dimensionale.

1. Përzgjedhja e Materialit

Lloji i materialit të përdorur në prodhimin e ingranazheve është një nga faktorët më të rëndësishëm të kostos. Materialet e zakonshme të ingranazheve përfshijnë çelikun e karbonit, çelikun e lidhur (siç është 20CrMnTi ose 42CrMo), çelikun inox, bronzin dhe plastikën inxhinierike. Ingranazhet me performancë të lartë të përdorura në automobila, hapësirë ​​ajrore ose robotikë shpesh kërkojnë çelik të lidhur me rezistencë dhe qëndrueshmëri të lartë, të cilët janë më të shtrenjtë. Përveç kësaj, disponueshmëria e lëndëve të para dhe luhatjet e çmimeve të tregut ndikojnë gjithashtu në koston e përgjithshme të ingranazheve.

2. Trajtimi termik

Trajtimi termik luan një rol vendimtar në përcaktimin e fortësisë, rezistencës ndaj konsumimit dhe rezistencës ndaj lodhjes së ingranazheve. Metoda si karbonizimi, nitridimi, shuarja dhe temperimi, si dhe forcimi me induksion rrisin vetitë mekanike të ingranazhit, por gjithashtu shtojnë koston e prodhimit. Për shembull, ingranazhet që janë të karbonizuara dhe të bluara zakonisht kushtojnë më shumë për shkak të hapave shtesë të përpunimit dhe kontrollit të rreptë të cilësisë. Lloji dhe kompleksiteti i trajtimit termik ndikojnë drejtpërdrejt në çmimet bazuar në konsumin e energjisë, kohën e ciklit dhe saktësinë e procesit.

3. Niveli i Cilësisë së Pajisjeve

Cilësia e ingranazheve përcaktohet nga standarde të tilla si AGMA, ISO ose DIN. Ingranazhet me precizion më të lartë (p.sh., shkalla ISO 6 ose klasa AGMA 12 e më lart) kërkojnë procese të avancuara përpunimi si bluarja ose lëmimi i ingranazheve, dhe inspektime më të rrepta të cilësisë, duke përfshirë testimin e profilit dhe plumbit. Këto nivele më të larta cilësie rrisin kostot e prodhimit për shkak të tolerancave më të rrepta, përfundimeve të përmirësuara të sipërfaqes dhe devijimit më të ulët të lejueshëm. Si rezultat, saktësia më e mirë e ingranazheve zakonisht vjen me një çmim më të lartë.

4. Moduli dhe Numri i Dhëmbëve

Moduli i ingranazhit (një njësi metrike që përfaqëson madhësinë e dhëmbëve të ingranazhit) dhe numri i dhëmbëve ndikojnë drejtpërdrejt në madhësinë dhe peshën e ingranazhit, si dhe në kompleksitetin e përpunimit. Modulet më të mëdha kërkojnë më shumë material dhe makina më të rënda për prerje. Ingranazhet me numër shumë të vogël ose shumë të madh dhëmbësh mund të jenë gjithashtu më sfiduese për t'u prodhuar dhe mund të kërkojnë vegla të personalizuara, gjë që rrit kostot. Për më tepër, profilet speciale të dhëmbëve ose dizajnet e modifikuara me kurorë, helikë ose helikë të dyfishtë e rrisin më tej çmimin.

5. Toleranca Dimensionale dhe Përfundimi i Sipërfaqes

Tolerancat e ngushta për profilin e dhëmbit, pjerrësinë dhe koncentritetin kërkojnë makina CNC precize dhe mjete prerëse me cilësi të lartë. Mbajtja e tolerancave të qëndrueshme gjatë gjithë serisë gjithashtu rrit kohën e inspektimit dhe kostot e ripërpunimit. Përveç kësaj, kërkesat për përfundimin e sipërfaqes, të tilla si dhëmbët e bluar ose të lëmuar, përmirësojnë performancën e ingranazheve, por kërkojnë më shumë kohë përpunimi dhe pajisje të nivelit të lartë. Tolerancat dhe përfundimet ndikojnë drejtpërdrejt në nivelin e sigurimit të cilësisë dhe në fund të fundit në çmimin e ingranazheve.

Çmimi i një ingranazhi ndikohet nga një kombinim i specifikimeve teknike dhe kërkesave të prodhimit. Përzgjedhja e materialit të duhur, zgjedhja e trajtimit të duhur termik, arritja e nivelit të dëshiruar të cilësisë dhe balancimi i madhësisë së modulit, numrit të dhëmbëve dhe tolerancës mund të ndryshojnë ndjeshëm koston e prodhimit. Për blerësit dhe inxhinierët, të kuptuarit e këtyre faktorëve është thelbësore për të marrë vendime me kosto efektive pa kompromentuar performancën ose besueshmërinë. Në Belon Gear, ne punojmë ngushtë me klientët tanë për të optimizuar këto elementë dhe për të ofruar zgjidhje të personalizuara me cilësi të lartë për ingranazhet që i përshtaten si buxhetit ashtu edhe nevojave të aplikimit.