1.Llojet e materialeve të ingranazheve

Çeliku

Çeliku është materiali më i përdorur nëprodhim ingranazhesh për shkak të forcës së shkëlqyer, qëndrueshmërisë dhe rezistencës ndaj konsumit. Llojet e ndryshme të çelikut përfshijnë:

• Çeliku i karbonit: Përmban një sasi të moderuar karboni për të rritur forcën ndërkohë që mbetet i përballueshëm. Përdoret zakonisht në aplikime me ngarkesë të ulët deri në mesatare.
• Aliazh çeliku: I përzier me elementë të tillë si krom, molibden dhe nikel për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit, fortësinë dhe qëndrueshmërinë. Ideale për ingranazhe industriale të rënda.
• Çelik inox: I njohur për rezistencën e tij ndaj korrozionit, duke e bërë atë të përshtatshëm për mjedise të ekspozuara ndaj lagështirës ose kimikateve. Gjendet zakonisht në përpunimin e ushqimit ose makineritë farmaceutike.

Aplikacionet: Makineri industriale, transmisione automobilistike, pajisje të rënda.

Shikoni më shumë produkte të ingranazheve

Gize

Gize ofron rezistencë të mirë ndaj konsumit dhe veti kundër dridhjeve, megjithëse është i brishtë dhe jo i përshtatshëm për aplikime me ngarkesa të larta ndikimi.

• Gize gri: Përdoret për ingranazhet që kërkojnë reduktim të dridhjeve dhe kontroll të zhurmës.
• Hekuri duktil: Ka rezistencë më të mirë në tërheqje se hekuri gri, i përshtatshëm për ngarkesa të moderuara.

Aplikacionet: Kuti ingranazhesh për pompa, kompresorë dhe pajisje bujqësore.

Tunxh dhe bronz

Këto materiale ofrojnë fërkim të ulët dhe rezistencë të mirë ndaj korrozionit, duke i bërë ato ideale për aplikime specifike. Ato gjithashtu ofrojnë veti vetëlubrifikuese, të cilat minimizojnë nevojën për lubrifikimin e jashtëm.

• Ingranazhet prej bronzi: Përdoret në ingranazhet me krimba për shkak të rezistencës së tyre të shkëlqyer ndaj konsumit.
• Ingranazhet prej tunxhi: I lehtë dhe rezistent ndaj korrozionit, i përdorur në makina të vogla dhe aplikime detare.

Aplikacionet: Ingranazhet me krimba, pajisje detare dhe pajisje të vogla.

2. Proceset e trajtimit të nxehtësisë në prodhimin e ingranazheve

Trajtimi termik është një proces jetik në prodhimin e ingranazheve që përmirëson fortësinë, forcën dhe rezistencën ndaj konsumit. Zbatohen trajtime të ndryshme termike në varësi të materialit dhe kërkesave të aplikimit, Carburizin Induction Hardening Flame Hardening Nitriding Quenching etj.

2.1 Karburizimi (ngurtësimi i rastit)

Karburizimi përfshin futjen e karbonit në sipërfaqen e ingranazheve prej çeliku me karbon të ulët. Pas karburizimit, ingranazhi shuhet për të formuar një shtresë të jashtme të fortë duke ruajtur një bërthamë të fortë.

• Procesi: Ingranazhi nxehet në një mjedis të pasur me karbon, i ndjekur nga shuarja.
• Përfitimet: Fortësi e lartë e sipërfaqes me qëndrueshmëri të shkëlqyer të bërthamës.
• Aplikacionet: Ingranazhet e automobilave, makineritë industriale, pajisjet e minierave.

2.2 Azotimi

Azotimi fut azotin në sipërfaqen e çelikut të aliazhuar, duke krijuar një shtresë të fortë, rezistente ndaj konsumit pa pasur nevojë për shuarje.

• Procesi: Ingranazhi nxehet në një atmosferë të pasur me azot në temperatura relativisht të ulëta.
• Përfitimet: Nuk ka shtrembërim gjatë procesit, duke e bërë atë ideal për ingranazhet precize.
• Aplikacionet: Ingranazhet e hapësirës ajrore, komponentët e automobilave me performancë të lartë dhe makineri precize.

2.3 Forcimi me induksion

Forcimi me induksion është një trajtim termik i lokalizuar ku zona të veçanta të ingranazhit nxehen me shpejtësi duke përdorur mbështjellje induksioni dhe më pas shuhen.

• Procesi: Fushat elektromagnetike me frekuencë të lartë ngrohin sipërfaqen e marsheve, e ndjekur nga ftohja e shpejtë.
• Përfitimet: Ofron ngurtësi aty ku nevojitet duke ruajtur qëndrueshmërinë e bërthamës.
• Aplikacionet: Ingranazhe të mëdha të përdorura në makineri të rënda dhe pajisje minerare.

2.4 Kalitje

Kalitja kryhet pas shuarjes për të zvogëluar brishtësinë e ingranazheve të ngurtësuar dhe për të lehtësuar streset e brendshme.

• Procesi: Ingranazhet rinxehen në një temperaturë mesatare dhe më pas ftohen ngadalë.
• Përfitimet: Përmirëson qëndrueshmërinë dhe zvogëlon mundësinë e plasaritjes.
• Aplikacionet: Ingranazhet që kërkojnë një ekuilibër midis forcës dhe duktilitetit.

2.5 Shtrëngimi i gjuajtjes

Peening me goditje është një proces trajtimi sipërfaqësor që rrit forcën e lodhjes së ingranazheve. Në këtë proces, rruaza të vogla metalike shpërthehen në sipërfaqen e ingranazheve për të krijuar strese kompresive.

• Procesi: Rruazat ose të shtënat prej çeliku hidhen me shpejtësi të lartë mbi sipërfaqen e marsheve.
• Përfitimet: Rrit rezistencën ndaj lodhjes dhe zvogëlon rrezikun e çarjeve.
• Aplikacionet: Ingranazhet e përdorura në aplikimet e hapësirës ajrore dhe automobilave.

Zgjedhja e materialit të duhur të marsheve dhe aplikimi i trajtimit të duhur termik janë hapa thelbësorë për të siguruar që ingranazhet të funksionojnë në mënyrë efikase në kushte të ndryshme.Çelikumbetet zgjedhja kryesore për ingranazhet industriale, falë forcës dhe shkathtësisë së saj, shpesh të kombinuara me tëkarburizues or forcim me induksionpër qëndrueshmëri të shtuar.Gizeofron amortizimin e mirë të dridhjeve,bronzi dhe bronzijanë ideale për aplikime me fërkim të ulët

Trajtimet termike sinitriding, kalitje, dhegjuajtje e shtënëpërmirëson më tej performancën e marsheve duke përmirësuar ngurtësinë, duke reduktuar konsumin dhe duke rritur rezistencën ndaj lodhjes. Duke kuptuar vetitë e materialeve të ndryshme dhe trajtimet e nxehtësisë, prodhuesit mund të optimizojnë dizajnet e ingranazheve për të përmbushur kërkesat specifike të industrive të ndryshme.