1. Llojet e materialeve të ingranazheve

Çelik

Çeliku është materiali më i përdorur nëprodhimi i ingranazheve për shkak të forcës, qëndrueshmërisë dhe rezistencës së shkëlqyer ndaj konsumimit. Llojet e ndryshme të çelikut përfshijnë:

• Çelik karboniPërmban një sasi të moderuar karboni për të rritur forcën duke mbetur e përballueshme. Përdoret zakonisht në aplikime me ngarkesë të ulët deri në mesatare.
• Çelik i lidhurI përzier me elementë të tillë si kromi, molibdeni dhe nikeli për të përmirësuar rezistencën ndaj korrozionit, fortësinë dhe qëndrueshmërinë. Ideal për ingranazhe industriale të rënda.
• Çelik inoxI njohur për rezistencën e tij ndaj korrozionit, duke e bërë të përshtatshëm për mjedise të ekspozuara ndaj lagështirës ose kimikateve. Gjendet zakonisht në makineritë e përpunimit të ushqimit ose farmaceutike.

AplikacionetMakineri industriale, transmisione automobilistike, pajisje të rënda.

Shikoni më shumë produkte pajisjesh

Gize

Giza ofron rezistencë të mirë ndaj konsumimit dhe veti të zbutjes së dridhjeve, megjithëse është e brishtë dhe nuk është e përshtatshme për aplikime me ngarkesa të larta impakti.

• Hekur gri i derdhurPërdoret për ingranazhet që kërkojnë ulje të dridhjeve dhe kontroll të zhurmës.
• Hekur i urtëKa rezistencë ndaj tërheqjes më të mirë se hekuri gri, i përshtatshëm për ngarkesa të moderuara.

AplikacionetKuti ingranazhesh për pompa, kompresorë dhe pajisje bujqësore.

Tunxh dhe bronz

Këto materiale ofrojnë fërkim të ulët dhe rezistencë të mirë ndaj korrozionit, duke i bërë ideale për aplikime specifike. Ato gjithashtu ofrojnë veti vetë-lubrifikuese, të cilat minimizojnë nevojën për lubrifikim të jashtëm.

• Ingranazhe prej bronziPërdoret në ingranazhet me krimba për shkak të rezistencës së tyre të shkëlqyer ndaj konsumimit.
• Ingranazhe prej bronziI lehtë dhe rezistent ndaj korrozionit, përdoret në makineri të vogla dhe aplikime detare.

AplikacionetIngranazhe me krimba, pajisje detare dhe pajisje të vogla.

2. Proceset e trajtimit termik në prodhimin e ingranazheve

Trajtimi termik është një proces jetësor në prodhimin e ingranazheve që përmirëson fortësinë, qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj konsumimit. Aplikohen trajtime të ndryshme termike në varësi të materialit dhe kërkesave të aplikimit, si: Ngurtësimi me induksion i karburizinës, Ngurtësimi me flakë, Nitridimi, Shuarja etj.

2.1 Karburizimi (Ngurtësimi i Kutizës)

Karburizimi përfshin futjen e karbonit në sipërfaqen e ingranazheve të çelikut me karbon të ulët. Pas karburizimit, ingranazhi shuhet për të formuar një shtresë të jashtme të fortë, duke ruajtur një bërthamë të fortë.

• ProcesiIngranazhi nxehet në një mjedis të pasur me karbon, i ndjekur nga shuarja.
• PërfitimetFortësi e lartë sipërfaqësore me rezistencë të shkëlqyer të bërthamës.
• AplikacionetIngranazhe automobilistike, makineri industriale, pajisje minierash.

2.2 Nitrifikimi

Nitrimi fut azot në sipërfaqen e çelikut të lidhur, duke krijuar një shtresë të fortë dhe rezistente ndaj konsumimit pa pasur nevojë për shuarje.

• ProcesiIngranazhi nxehet në një atmosferë të pasur me azot në temperatura relativisht të ulëta.
• PërfitimetPa shtrembërim gjatë procesit, duke e bërë ideal për ingranazhe precize.
• AplikacionetIngranazhe hapësinore, komponentë automobilistikë me performancë të lartë dhe makineri precize.

2.3 Ngurtësimi me Induksion

Ngurtësimi me induksion është një trajtim i lokalizuar me nxehtësi ku zona specifike të ingranazhit nxehen shpejt duke përdorur spirale induksioni dhe më pas shuhen.

• ProcesiFushat elektromagnetike me frekuencë të lartë ngrohin sipërfaqen e ingranazhit, e ndjekur nga ftohja e shpejtë.
• PërfitimetOfron fortësi aty ku është e nevojshme duke ruajtur rezistencën e bërthamës.
• AplikacionetIngranazhe të mëdha që përdoren në makineri të rënda dhe pajisje minerare.

2.4 Kalitje

Kalitja kryhet pas shuarjes për të zvogëluar brishtësinë e ingranazheve të ngurtësuara dhe për të lehtësuar streset e brendshme.

• ProcesiIngranazhet ngrohen përsëri në një temperaturë të moderuar dhe më pas ftohen ngadalë.
• PërfitimetPërmirëson fortësinë dhe zvogëlon mundësinë e çarjes.
• AplikacionetIngranazhe që kërkojnë një ekuilibër midis forcës dhe duktilitetit.

2.5 Shpërthim me armë zjarri

Shpërthimi me fishek është një proces trajtimi sipërfaqësor që rrit rezistencën ndaj lodhjes së ingranazheve. Në këtë proces, sfera të vogla metalike spërkaten me ajër në sipërfaqen e ingranazhit për të krijuar strese kompresive.

• ProcesiRruaza ose plumba çeliku qëllohen me shpejtësi të lartë mbi sipërfaqen e ingranazhit.
• PërfitimetRrit rezistencën ndaj lodhjes dhe zvogëlon rrezikun e çarjeve.
• AplikacionetIngranazhe të përdorura në aplikimet hapësinore dhe automobilistike.

Përzgjedhja e materialit të duhur të ingranazheve dhe aplikimi i trajtimit të duhur termik janë hapa thelbësorë për të siguruar që ingranazhet të funksionojnë në mënyrë efikase në kushte të ndryshme.Çelikmbetet zgjedhja kryesore për ingranazhet industriale, falë forcës dhe shkathtësisë së saj, shpesh e shoqëruar mekarbonizim or forcim me induksionpër qëndrueshmëri të shtuar.Gizeofron amortizim të mirë të dridhjeve,bronzi dhe bronzijanë ideale për aplikime me fërkim të ulët

Trajtimet me nxehtësi sinitridim, kalitje, dhehapje me shotpërmirësojnë më tej performancën e ingranazheve duke përmirësuar fortësinë, duke zvogëluar konsumimin dhe duke rritur rezistencën ndaj lodhjes. Duke kuptuar vetitë e materialeve dhe trajtimeve të ndryshme termike, prodhuesit mund të optimizojnë dizajnet e ingranazheve për të përmbushur kërkesat specifike të industrive të ndryshme.