1. Tipet e materialeve të ingranazheve

Çelik

Çeliku është materiali më i përdorur nëprodhim ingranazhesh Për shkak të forcës, ashpërsisë dhe rezistencës së saj të shkëlqyeshme të veshjes. Lloje të ndryshme të çelikut përfshijnë:

• Karbon: Përmban një sasi të moderuar të karbonit për të rritur forcën ndërsa mbetet e përballueshme. Përdoren zakonisht në aplikacione me ngarkesë të ulët dhe të mesme.
• Aliazh: Të përziera me elementë të tillë si kromi, molibden dhe nikeli për të përmirësuar rezistencën e korrozionit, ngurtësinë dhe qëndrueshmërinë. Ideale për ingranazhet industriale me detyrë të rëndë.
• Çelik inox: I njohur për rezistencën e tij për korrozionin, duke e bërë atë të përshtatshme për mjediset e ekspozuara ndaj lagështisë ose kimikateve. Zakonisht gjenden në përpunimin e ushqimit ose makineri farmaceutike.

Aplikime: Makineritë industriale, transmetimet automobilistike, pajisjet e rënda.

Shikoni më shumë produkte ingranazhesh

Gizon

Gize ofron rezistencë të mirë të veshjes dhe veti të dridhjes së dridhjeve, megjithëse është e brishtë dhe nuk është e përshtatshme për aplikime me ngarkesa me ndikim të lartë.

• Prej gize gri: Përdoret për ingranazhet që kërkojnë ulje të dridhjeve dhe kontrollin e zhurmës.
• Hekur i butë: Ka forcë më të mirë tërheqëse sesa hekuri gri, i përshtatshëm për ngarkesa të moderuara.

Aplikime: Kutitë e ingranazheve për pompa, kompresorë dhe pajisje bujqësore.

Bronzi

Këto materiale ofrojnë fërkime të ulëta dhe rezistencë të mirë të korrozionit, duke i bërë ato ideale për aplikime specifike. Ata gjithashtu ofrojnë veti vetë-lubrifikuese, të cilat minimizojnë nevojën për lubrifikim të jashtëm.

• Ingranazhe bronzi: Përdoret në ingranazhet e krimbave për shkak të rezistencës së tyre të shkëlqyeshme të veshjes.
• Ingranazhe prej bronzi: I lehtë dhe rezistent ndaj korrozionit, të përdorura në makina të vogla dhe aplikime detare.

Aplikime: Ingranazhet e krimbave, pajisjet detare dhe pajisjet e vogla.

2. Proceset e trajtimit të nxehtësisë në prodhimin e ingranazheve

Trajtimi i nxehtësisë është një proces jetësor në prodhimin e ingranazheve që përmirëson ngurtësinë, forcën dhe rezistencën e veshjes. Trajtime të ndryshme të nxehtësisë zbatohen në varësi të materialit dhe kërkesave të aplikimit, induksionit të karburizinit për forcimin e flakës së flakës së ndezjes së flakës së nitriding etj

2.1 Karburizimi (ngurtësimi i rastit)

Karburizimi përfshin futjen e karbonit në sipërfaqen e ingranazheve të çelikut me karbon të ulët. Pas karburizimit, ingranazhi është shuar për të formuar një shtresë të jashtme të fortë duke ruajtur një bërthamë të ashpër.

• Përpunoj: Vegla nxehet në një mjedis të pasur me karbon, i ndjekur nga shuarja.
• Përfitime: Fortësi e lartë sipërfaqësore me ashpërsi të shkëlqyeshme thelbësore.
• Aplikime: Ingranazhe automobilistike, makineri industriale, pajisje minierash.

2.2 Nitriding

Nitriding prezanton azotin në sipërfaqen e çelikut të aliazhit, duke krijuar një shtresë të fortë, rezistente ndaj veshjes, pa pasur nevojë për shuarje.

• Përpunoj: Vegla nxehet në një atmosferë të pasur me azot në temperatura relativisht të ulëta.
• Përfitime: Asnjë shtrembërim gjatë procesit, duke e bërë atë ideal për ingranazhet precize.
• Aplikime: Ingranazhet e hapësirës ajrore, përbërësit e automobilave me performancë të lartë dhe makineri precize.

2.3 Ngurtësimi i induksionit

Ngurtësimi i induksionit është një trajtim i lokalizuar i nxehtësisë, ku zonat specifike të ingranazheve nxehen me shpejtësi duke përdorur mbështjellje induksioni dhe më pas shishen.

• Përpunoj: Fushat elektromagnetike me frekuencë të lartë Ngrohni sipërfaqen e ingranazhit, e ndjekur nga ftohja e shpejtë.
• Përfitime: Siguron ngurtësi kur është e nevojshme, ndërsa ruani ashpërsinë thelbësore.
• Aplikime: Ingranazhe të mëdha të përdorura në makineri të rënda dhe pajisje minierash.

2.4 Tingullimi

Kalimi kryhet pas shuarjes për të zvogëluar brishtësinë e ingranazheve të ngurtësuara dhe për të lehtësuar streset e brendshme.

• Përpunoj: Ingranazhet përsëriten në një temperaturë të moderuar dhe më pas ftohen ngadalë.
• Përfitime: Përmirëson ashpërsinë dhe zvogëlon mundësinë e plasaritjes.
• Aplikime: Ingranazhet që kërkojnë një ekuilibër midis forcës dhe duktilitetit.

2.5 Shot Peening

Shoku i shtënë është një proces trajtimi sipërfaqësor që rrit forcën e lodhjes së ingranazheve. Në këtë proces, rruazat e vogla metalike shpërthejnë në sipërfaqen e ingranazhit për të krijuar strese kompresive.

• Përpunoj: Rruaza ose të shtënat e çelikut janë qëlluar me shpejtësi të lartë në sipërfaqen e ingranazhit.
• Përfitime: Rrit rezistencën e lodhjes dhe zvogëlon rrezikun e çarjeve.
• Aplikime: Ingranazhet e përdorura në aplikacionet e hapësirës ajrore dhe automobilave.

Përzgjedhja e materialit të duhur të ingranazheve dhe aplikimi i trajtimit të duhur të nxehtësisë janë hapa thelbësorë për të siguruar që ingranazhet të performojnë në mënyrë efikase në kushte të ndryshme.Çelikmbetet zgjedhja kryesore për ingranazhet industriale, falë forcës dhe shkathtësisë së tij, shpesh e çiftuar me tëkarburues or forcim i induksionitpër qëndrueshmëri të shtuar.Gizonofron shuarje të mirë të dridhjeve,bronzijanë ideale për aplikime me fërkime të ulëta

Trajtimet e nxehtësisë sinitrërues, kalimdheShoku për PeeningPërmirësoni më tej performancën e ingranazheve duke përmirësuar ngurtësinë, duke zvogëluar veshin dhe duke rritur rezistencën e lodhjes. Duke kuptuar vetitë e materialeve të ndryshme dhe trajtimeve të nxehtësisë, prodhuesit mund të optimizojnë modelet e ingranazheve për të përmbushur kërkesat specifike të industrive të ndryshme.