Cilat janë metodat dhe hapat kryesorë për përpunimin e sipërfaqeve të dhëmbëve?ingranazhe spirale me kënd?

1. **Metodat e përpunimit**

Ekzistojnë disa metoda kryesore për përpunimin e ingranazheve spirale me kënd:

**Frezim**: Kjo është metoda tradicionale, ku përdoret një prerës frezash për të prerë sipërfaqen e dhëmbit spiral në boshllëkun e ingranazhit. Frezimi është relativisht efikas, por ofron saktësi më të ulët.

**Bluarja**: Bluarja përfshin përdorimin e një rrote bluarëse për të përfunduar sipërfaqet e dhëmbëve të ingranazhit. Ky proces rrit saktësinë dhe cilësinë e sipërfaqes së ingranazhit, duke rezultuar në performancë më të mirë të rrjetëzimit dhe jetëgjatësi më të madhe shërbimi.

Përpunimi CNC: Me zhvillimin e teknologjisë CNC, përpunimi CNC është bërë një metodë e rëndësishme për prodhimin e ingranazheve spirale me kon. Ai mundëson prodhimin e ingranazheve me precizion të lartë dhe efikasitet të lartë, veçanërisht për forma komplekse dhëmbësh.

**Përpunim Makineri Gjenerues**: Kjo metodë e përparuar përdor mjete gjeneruese (siç janë prerëset me ingranazhe konike ose sobat) për të krijuar sipërfaqen e dhëmbit nëpërmjet lëvizjes relative midis mjetit dhe boshllëkut të ingranazhit. Ajo arrin përpunim të sipërfaqes së dhëmbit me precizion të lartë.

 

2. **Pajisje përpunimi**

Pajisjet e mëposhtme zakonisht kërkohen për spiraleningranazh i pjerrëtpërpunim mekanik:

**Makinë Freze me Ingranazhe Konike**: Përdoret për operacione frezimi, ku një prerëse frezimi pret sipërfaqen e dhëmbit spiral në boshllëkun e ingranazhit.

**Makinë Bluarjeje me Ingranazhe Konike**: Përdoret për operacione bluarjeje, ku një rrotë bluarëse përfundon sipërfaqet e dhëmbëve të ingranazhit.

**Qendra e Përpunimit CNC**: Përdoret për përpunimin CNC, i cili mundëson prodhimin e ingranazheve me precizion të lartë dhe efikasitet të lartë.

**Gjenerimi i pajisjeve të përpunimit**: Makineri të tilla si makinat Gleason ose Oerlikon janë projektuar posaçërisht për gjenerimin e përpunimit të ingranazheve spirale konike.

 

3. **Hapat e Përpunimit**

Përpunimi i spiralesingranazh i pjerrëtSipërfaqet e dhëmbëve në përgjithësi përfshijnë hapat e mëposhtëm:

(1) **Prodhim i Papërpunuar**

**Përzgjedhja e Materialit**: Përdoren zakonisht çelikë të lidhur me rezistencë të lartë, të tillë si 20CrMnTi ose 20CrNiMo. Këto materiale kanë fortësi dhe rezistencë të mirë ndaj konsumimit.

**Përpunimi i Boshllëkut**: Boshi i ingranazhit prodhohet me anë të farkëtimit ose derdhjes për të siguruar që madhësia dhe forma e tij plotësojnë kërkesat.

 

(2) **Përpunim i ashpër**

**Frezim**: Boshi montohet në një makinë frezimi dhe një prerës frezimi me ingranazhe konike përdoret për të prerë sipërfaqen fillestare të dhëmbit spiral. Saktësia e frezimit është përgjithësisht rreth gradës 7 deri në 8.

Prerja me spirale e dhëmbit**: Për ingranazhet me kërkesa për precizion më të lartë, mund të përdoret prerja me spirale. Prerja me spirale përfshin lëvizjen relative midis një pllake gatimi dhe boshllëkut të ingranazhit për të formuar sipërfaqen spirale të dhëmbit.

 

(3) **Përpunimi i plotë mekanik**

**Bluarja**: Ingranazhi, pas përpunimit të ashpër, montohet në një makinë bluarëse dhe një rrotë bluarëse përdoret për të përfunduar sipërfaqet e dhëmbëve. Bluarja mund të përmirësojë saktësinë dhe cilësinë e sipërfaqes së ingranazhit, me një saktësi që zakonisht arrin gradën 6 deri në 7.

**Përpunimi Makineri Gjenerues**: Për ingranazhet spirale konike me precizion të lartë, zakonisht përdoret përpunimi mekanik gjenerues. Sipërfaqja e dhëmbit formohet nëpërmjet lëvizjes relative midis një mjeti gjenerues dhe boshllëkut të ingranazhit.

 

(4) **Trajtim termik**

**Shuarje**: Për të rritur fortësinë dhe rezistencën ndaj konsumimit të ingranazhit, zakonisht kryhet shuarje. Fortësia sipërfaqësore e ingranazhit pas shuarjes mund të arrijë HRC 58 deri në 62.

**Temperimi**: Ingranazhi temperohet pas shuarjes për të lehtësuar streset e shuarjes dhe për të përmirësuar rezistencën.

 

(5) **Inspektimi Përfundimtar**

**Inspektimi i Precizitetit të Sipërfaqes së Dhëmbit**: Qendrat matëse të ingranazheve ose instrumentet matëse të ingranazheve optike përdoren për të inspektuar precizitetin e sipërfaqeve të dhëmbëve, duke përfshirë gabimin e profilit të dhëmbit, gabimin e drejtimit të dhëmbit dhe gabimin e këndit spiral.

**Inspektimi i Performancës së Rrjetës**: Testet e rrjetës kryhen për të vlerësuar performancën e rrjetëzimit të ingranazhit, duke siguruar efikasitetin dhe besueshmërinë e transmetimit të tij në përdorim real.

 

4. **Optimizimi i proceseve të përpunimit**

Për të përmirësuar cilësinë dhe efikasitetin e përpunimit me ingranazhe spirale konike, procesi i përpunimit shpesh duhet të optimizohet:

**Përzgjedhja e Veglave**: Veglat e përshtatshme zgjidhen në bazë të materialit të ingranazhit dhe kërkesave të precizionit. Për shembull, veglat prej diamanti ose CBN mund të përdoren për ingranazhe me precizion të lartë.

**Optimizimi i Parametrave të Përpunimit**: Nëpërmjet eksperimentimit dhe analizës së simulimit, parametrat e përpunimit si shpejtësia e prerjes, shkalla e furnizimit dhe thellësia e prerjes optimizohen për të rritur efikasitetin dhe cilësinë e përpunimit.

**Përpunimi i Automatizuar**: Përdorimi i pajisjeve të përpunimit të automatizuar, siç janë qendrat e përpunimit CNC ose linjat e prodhimit të automatizuara, mund të përmirësojë efikasitetin dhe konsistencën e përpunimit.

 

Përpunimi i sipërfaqeve të dhëmbëve të ingranazheve spirale konike është një proces kompleks që kërkon marrjen në konsideratë të faktorëve të shumtë, duke përfshirë materialet, pajisjet, proceset dhe inspektimin. Duke optimizuar proceset dhe pajisjet e përpunimit, mund të prodhohen ingranazhe spirale konike me saktësi të lartë dhe shumë të besueshme për të përmbushur kërkesat e aplikimeve të ndryshme industriale.