Ingranazhet spirale të Kinës të përdorura në fabrikën e ingranazheve planetare dhe prodhuesit

Bluarje precize e ingranazheve spirale e përdorur në kutinë e marsheve spirale Imazhi i veçuar

Përshkrimi i shkurtër:

Ingranazhet spirale precize janë komponentë thelbësorë në kutitë e ingranazheve spirale, të njohur për efikasitetin e tyre dhe funksionimin e qetë. Bluarja është një proces i zakonshëm prodhimi për prodhimin e ingranazheve spirale me precizion të lartë, duke siguruar toleranca të ngushta dhe përfundime të shkëlqyera të sipërfaqes.

Karakteristikat kryesore të ingranazheve spirale precize me bluarje:

Materiali: Zakonisht bëhet nga lidhje çeliku me cilësi të lartë, si çeliku i ngurtësuar ose çeliku i ngurtësuar, për të siguruar forcë dhe qëndrueshmëri.
Procesi i prodhimit:
- Bluarje: Pas përpunimit fillestar të ashpër, dhëmbët e ingranazheve bluhen për të arritur përmasa të sakta dhe një përfundim sipërfaqësor me cilësi të lartë. Bluarja siguron toleranca të ngushta dhe redukton zhurmën dhe dridhjet në kutinë e marsheve.
Nota e saktësisë: Mund të arrijë nivele të larta saktësie, shpesh në përputhje me standardet si DIN6 ose edhe më të larta, në varësi të kërkesave të aplikimit.
Profili i dhëmbëve: Dhëmbët spirale priten në një kënd me boshtin e ingranazhit, duke siguruar funksionim më të butë dhe më të qetë në krahasim me ingranazhet me shtytje. Këndi i spirales dhe këndi i presionit janë zgjedhur me kujdes për të optimizuar performancën.
Mbarimi i sipërfaqes: Bluarja siguron një përfundim të shkëlqyeshëm të sipërfaqes, i cili është thelbësor për reduktimin e fërkimit dhe konsumit, duke zgjatur kështu jetën funksionale të marsheve.
Aplikimet: Përdoret gjerësisht në industri të ndryshme si automobila, hapësira ajrore, makineri industriale dhe robotikë, ku efikasiteti dhe besueshmëria e lartë janë thelbësore.

Na dërgoni email

Detajet e produktit

Etiketat e produktit

Si të kontrollohet cilësia e procesit dhe kur të bëhet procesi i inspektimit të procesit? Ky grafik është i qartë për t'u parë .Procesi i rëndësishëm përingranazhet cilindrike.Cilat raporte duhet të krijohen gjatë çdo procesi ?

Këtu është i gjithë procesi i prodhimit për këtëingranazh spirale

1) Lëndë e parë 8620H ose 16MnCr5

1) Falsifikim

2) Normalizimi i parangrohjes

3) Kthim i ashpër

4) Përfundoni rrotullimin

5) Hobbing ingranazhet

6) Karburizimi i trajtimit termik 58-62HRC

7) Shpërthimi i zjarrit

8) Bluarje OD dhe bore

9) Bluarje e ingranazheve spirale

10) Pastrimi

11) Shënimi

12) Paketa dhe magazina

Raportet

Ne do të ofrojmë skedarë me cilësi të plotë përpara dërgimit për shikimin dhe miratimin e klientit.
1) Vizatim me flluskë
2) Raporti i dimensionit
3) Çertifikatë materiale
4) Raporti i trajtimit të nxehtësisë
5) Raporti i saktësisë
6)Foto të pjesëve, video

Fabrika e prodhimit

Ne bisedojmë me një sipërfaqe prej 200000 metrash katrorë, të pajisur gjithashtu me pajisje prodhimi dhe inspektimi paraprakisht për të përmbushur kërkesat e klientit. Ne kemi prezantuar madhësinë më të madhe, qendrën e parë të përpunimit me pesë boshte Gleason FT16000 për marshin e parë të Kinës që nga bashkëpunimi midis Gleason dhe Holler.

→ Çdo modul

→ Çdo numër dhëmbësh

→ Saktësia më e lartë DIN5

→ Efikasitet i lartë, saktësi e lartë

Sjellja e produktivitetit, fleksibilitetit dhe ekonomisë së ëndrrave për grupe të vogla.

Punëtori për prerje, frezim dhe formësim të ingranazheve

Procesi i prodhimit

falsifikim

bluarje

kthesë e vështirë

trajtim termik

hobbing

shuarje & kalitje

kthesë e butë

testimi

Inspektimi

Ne pajisëm me pajisje të avancuara inspektimi si makinë matëse me tre koordinata Brown & Sharpe, qendra matëse Colin Begg P100/P65/P26, instrument cilindriciteti gjerman Marl, testues i vrazhdësisë japoneze, profilues optik, projektor, makinë matëse gjatësie etj. inspektimi i saktë dhe i plotë.