Precizioningranazhe me shtytjejanë komponentë thelbësorë në makinat bujqësore, duke siguruar transmetim të besueshëm të energjisë për operacione të ndryshme. Këto ingranazhe janë projektuar me saktësi të lartë për të siguruar bashkëveprim të qetë midis boshteve, gjë që është kritike në pajisje si traktorët dhe korrëset. Qëndrueshmëria e tyre është jetike, pasi ato i rezistojnë kushteve të vështira, duke përfshirë papastërtinë dhe ngarkesat e rënda, duke ruajtur performancën me kalimin e kohës.
Duke minimizuar humbjen e energjisë gjatë transferimit të energjisë, ingranazhet me precizion rrisin efikasitetin e karburantit dhe ulin kostot operative, duke i bërë ato të paçmueshme për bujqësinë moderne. Ndërsa teknologjia bujqësore përparon, kërkesa për ingranazhe të sakta dhe të fuqishme vazhdon të rritet, duke i ndihmuar fermerët të arrijnë produktivitet më të lartë dhe rendimente më të mira. Në fund të fundit, integrimi i ingranazheve me precizion përmirëson ndjeshëm efikasitetin dhe jetëgjatësinë e makinerive bujqësore.
Si të kontrollohet cilësia e procesit dhe kur duhet të bëhet procesi i inspektimit të procesit? Ky grafik është i qartë për t'u parë. Procesi i rëndësishëm për ingranazhet cilindrike. Cilat raporte duhet të krijohen gjatë secilit proces?
Ja i gjithë procesi i prodhimit për këtë ingranazh helikal
1) Lëndë e parë 8620H ose 16MnCr5
1) Formëzimi
2) Normalizimi i parangrohjes
3) Kthim i ashpër
4) Përfundoni tornimin
5) Prerja e ingranazheve me hob
6) Trajtim termik i karburizimit 58-62HRC
7) Shpërthim me plumb
8) OD dhe bluarje Bore
9) Bluarje me ingranazhe helikoidale
10) Pastrimi
11) Shënimi
12) Paketimi dhe depoja
Ne do të ofrojmë skedarë me cilësi të plotë para dërgesës për shikimin dhe miratimin e klientit.
1) Vizatim flluskash
2) Raporti i dimensioneve
3) Certifikatë Materiali
4) Raporti i trajtimit termik
5) Raporti i saktësisë
6) Foto, video të pjesëve
Ne mbulojmë një sipërfaqe prej 200,000 metrash katrorë, të pajisur gjithashtu me pajisje të përparuara prodhimi dhe inspektimi për të përmbushur kërkesat e klientëve. Që nga bashkëpunimi midis Gleason dhe Holler, ne kemi prezantuar qendrën e përpunimit me pesë boshte Gleason FT16000, me madhësinë më të madhe, specifike për ingranazhet e para në Kinë.
→ Çdo Modul
→ Çdo numër dhëmbësh
→ Saktësia më e lartë DIN5
→ Efikasitet i lartë, saktësi e lartë
Duke sjellë produktivitetin e ëndrrave, fleksibilitetin dhe ekonominë për grupe të vogla.
farkëtim
bluarje
kthesë e fortë
trajtim termik
hobbing
shuarje dhe kalitje
kthesë e butë
testimi
Ne jemi pajisur me pajisje të përparuara inspektimi si makina matëse me tre koordinata Brown & Sharpe, qendra matëse Colin Begg P100/P65/P26, instrumenti cilindrik gjerman Marl, testuesi i vrazhdësisë japoneze, profilizuesi optik, projektori, makina matëse e gjatësisë etj., për të siguruar që inspektimi përfundimtar të jetë i saktë dhe i plotë.