Procesi gjithëpërfshirës i prodhimit të ingranazheve dhe boshteve: Nga farkëtimi deri te përfundimi i fortë

Prodhimi i ingranazheve dheboshtepërfshin faza të shumëfishta të prodhimit të avancuara të projektuara për të arritur forcë, precizion dhe performancë superiore. Në Belon Gears, ne integrojmë metodat tradicionale të formimit të metaleve me teknologjitë më të fundit të përpunimit dhe përfundimit, të tilla si farkëtimi, derdhja, përpunimi me 5 boshte, prerja me prerje të hollë, formësimi, shpimi, rruajtja, prerja e fortë, bluarja, lëmimi dhe skalitja për të ofruar komponentë transmisioni të klasit botëror për industri të ndryshme.

1. Formimi i Materialeve: Formëzimi dhe Derdhja
Procesi fillon me formimin e boshllëqeve dhe boshteve të ingranazheve:

• Formëzimi përmirëson strukturën e brendshme të metalit dhe rezistencën mekanike duke e ngjeshur atë nën temperaturë dhe presion të lartë, ideale për ingranazhet që kërkojnë kapacitet të lartë çift rrotullues dhe rezistencë ndaj lodhjes.

• Derdhja mundëson krijimin e formave komplekse ose të mëdha të ingranazheve duke derdhur metal të shkrirë në kallëpe precize, duke ofruar fleksibilitet në gjeometri dhe përzgjedhjen e materialit.

2. Përpunim preciz dhe prerje ingranazhesh
Pas formimit, përpunimi preciz përcakton gjeometrinë dhe saktësinë e ingranazhit.

• Përpunimi me 5 akse ofron fleksibilitet të jashtëzakonshëm, duke lejuar që kënde të ndërlikuara dhe sipërfaqe të shumëfishta të përpunohen në një konfigurim të vetëm, duke përmirësuar si saktësinë ashtu edhe produktivitetin.

• Prerja me hobe, freza dhe formësimi përdoren gjerësisht për gjenerimin e dhëmbëve të ingranazheve. Prerja me hobe është e përshtatshme për ingranazhe me degëzime dhe ingranazhe helikoidale, punimet e formësimit për ingranazhe të brendshme dhe frezimi mbështet prototipa ose dizajne speciale.

• Hapja me gërshetim përdoret për prodhimin në mënyrë efikase dhe të saktë të kanaleve të çelësave, boshteve të brendshme ose profileve specifike të ingranazheve.

3. Proceset e përfundimit dhe përpunimit të fortë
Pasi të jenë prerë dhëmbët, disa operacione përfunduese përsosin cilësinë e sipërfaqes dhe saktësinë e dhëmbëve.

• Rruajtja e ingranazheve heq shtresat e vogla të materialit për të korrigjuar gabimet e vogla të profilit të mbetura nga prerja me hobe dhe për të përmirësuar rrjetëzimin e ingranazheve.

• Prerja e fortë është një metodë përpunimi me precizion të lartë që kryhet pas trajtimit termik, duke lejuar përfundimin direkt të ingranazheve të ngurtësuara pa pasur nevojë për bluarje në disa raste. Ofron produktivitet më të mirë, konsumim të reduktuar të mjeteve dhe ruan integritetin e sipërfaqes duke siguruar toleranca të ngushta.

• Bluarja mbetet thelbësore për ingranazhet që kërkojnë saktësi ultra të lartë, sipërfaqe të lëmuara dhe zhurmë minimale, veçanërisht në kutitë e shpejtësisë së automobilave dhe hapësirës ajrore.

• Llakimi rrit butësinë e kontaktit duke i vënë ingranazhet e çiftëzuara së bashku nën presion të kontrolluar, duke siguruar funksionim të qetë dhe efikas.

• Prerja me skavacion, duke kombinuar aspektet e prerjes me hob dhe formësimit, është ideale për përfundimin e ingranazheve të brendshme me shpejtësi të lartë dhe saktësi superiore.

4. Prodhimi i boshteve dhe trajtimi termik
Boshtet përpunohen me anë të tornimit, frezimit dhe bluarjes për të arritur një drejtësi dhe koncentricitet të përsosur. Pas përpunimit, metodat e trajtimit me nxehtësi - të tilla si karbonizimi, nitridimi ose forcimi me induksion - rrisin rezistencën ndaj konsumimit, fortësinë sipërfaqësore dhe forcën e përgjithshme.

5. Inspektimi i Cilësisë dhe Montimi
Çdo komponent i nënshtrohet kontrollit të rreptë të cilësisë duke përdorur CMM, qendra matëse të ingranazheve dhe testues sipërfaqësorë për të siguruar saktësi dhe qëndrueshmëri dimensionale. Montimi dhe testimi përfundimtar verifikojnë kapacitetin e ngarkesës, rrotullimin e qetë dhe besueshmërinë.

Në Belon Gears, ne kombinojmë farkëtimin, derdhjen, prerjen e fortë dhe përfundimin preciz për të ofruar një zgjidhje të plotë prodhimi për ingranazhet dhe boshtet. Qasja jonë e integruar garanton që çdo komponent përmbush standardet më të larta të performancës, jetëgjatësisë dhe efikasitetit - duke mbështetur sektorë kërkues si robotika, makineritë e rënda dhe transporti në të gjithë botën.
Lexo më shumëlajme