Ingranazhembështeten në dimensionet e tyre strukturore dhe forcën e materialit për t'i bërë ballë ngarkesave të jashtme, gjë që kërkon që materialet të kenë forcë të lartë, ashpërsi dhe rezistencë ndaj veshjes; për shkak të formës komplekse të ingranazheve,ingranazhekërkojnë saktësi të lartë, dhe materialet gjithashtu kërkojnë prodhim të mirë. Materialet e përdorura zakonisht janë çeliku i falsifikuar, çeliku i hedhur dhe gize.
1. Steel i falsifikuar sipas ngurtësisë së sipërfaqes së dhëmbit, ai ndahet në dy kategori:
Kur HB ＜ 350, quhet sipërfaqe e butë e dhëmbit
Kur HB ＞ 350, quhet sipërfaqe e fortë e dhëmbit
1.1. Fortësia e sipërfaqes së dhëmbit Hb ＜ 350
Procesi: Falsifikimi i boshllëkut → Normalizimi - Kthimi i përafërt → shuarja dhe kalimi, përfundimi
Materiale të përdorura zakonisht; 45#, 35simn, 40cr, 40crni, 40mnb
Karakteristikat: Ka një performancë të mirë të përgjithshme, sipërfaqja e dhëmbit ka forcë dhe ngurtësi të lartë, dhe bërthama e dhëmbit ka ashpërsi të mirë. Pas trajtimit të nxehtësisë, saktësia eIngranazhePrerja mund të arrijë në 8 nota. Shtë e lehtë për tu prodhuar, ekonomike dhe ka produktivitet të lartë. Saktësia nuk është e lartë.
1.2 Fortësia e sipërfaqes së dhëmbit HB ＞ 350
1.2.1 Kur përdorni çelikun e karbonit të mesëm:
Procesi: Falsifikimi i boshllëkut → Normalizimi → Prerja e përafërt → Shuarja dhe kalimi → Prerje e mirë → Shuarja e Frekuencës së Lartë dhe të Ndërmjetme → Temperatura e temperaturës së ulët → Honing ose Running-in gërryes, Shkëndija Elektrike Elektrike.
Materiale të përdorura zakonisht:45, 40cr, 40crni
Karakteristikat: Fortësia e sipërfaqes së dhëmbit është e lartë HRC = 48-55, forca e kontaktit është e lartë, dhe rezistenca e veshjes është e mirë. Bërthama e dhëmbit mban ashpërsinë pas shuarjes dhe kalimit, ka rezistencë të mirë të ndikimit dhe kapacitet të lartë të ngarkesës. Saktësia zvogëlohet përgjysmë, deri në saktësinë e nivelit 7. I përshtatshëm për prodhimin në masë, të tilla si ingranazhet e transmetimit me shpejtësi të mesme dhe me ngarkesë të mesme për automobila, mjete makinerish, etj.
1.2.2 Kur përdorni çelik të ulët karboni: falsifikimi i boshllëkut → Normalizimi → Prerja e përafërt → Shuarja dhe kalimi → Prerja e imët → Karburizimi dhe shuarja → Temperatura e ulët e temperaturës → bluarja e dhëmbit. Deri në 6 dhe 7 nivele.
Materiale të përdorura zakonisht; 20cr, 20crmnti, 20mnb, 20Crmnto Karakteristika: ngurtësia e sipërfaqes së dhëmbit dhe kapaciteti i fortë i mbajtjes. Bërthama ka ashpërsi të mirë dhe rezistencë ndaj ndikimit. Isshtë i përshtatshëm për shpejtësi të lartë, me ngarkesë të rëndë, transmetim të mbingarkesës ose raste me kërkesa të strukturës kompakte, si ingranazhet kryesore të transmetimit të lokomotivave dhe ingranazhet e aviacionit.
2. Steeleliku i hedhur:
KuringranazhDiametri d> 400 mm, struktura është e ndërlikuar, dhe falsifikimi është i vështirë, materiali i çelikut të hedhur ZG45.ZG55 mund të përdoret për normalizimin. Normalizimi, shuarja dhe kalimi.
3. gize:
Rezistencë e fortë ndaj ngjitjes dhe gërryerjes së gropës, por rezistencë e dobët ndaj ndikimit dhe gërryerjes. Shtë i përshtatshëm për punë të qëndrueshme, fuqi të ulët, shpejtësi të ulët ose madhësi të madhe dhe formë të komplikuar. Mund të funksionojë në kushte të mungesës së vajit dhe është i përshtatshëm për transmetim të hapur.
4. Materiali metalik:
Pëlhurë, dru, plastike, najlon, të përshtatshme për shpejtësi të lartë dhe ngarkesë të lehtë.
Kur zgjidhni materiale, duhet të merret parasysh fakti se kushtet e punës të ingranazheve janë të ndryshme, dhe format e dështimit të dhëmbëve të ingranazheve janë të ndryshme, të cilat janë baza për përcaktimin e kritereve të llogaritjes së forcës së ingranazheve dhe zgjedhjes së materialeve dhe pikave të nxehta.
1. Kur dhëmbët e ingranazheve prishen lehtësisht nën ngarkesën e ndikimit, duhet të zgjidhen materiale me ashpërsi më të mirë, dhe çeliku i ulët i karbonit mund të zgjidhet për karburizimin dhe shuarjen.
2. Për transmetim të mbyllur me shpejtësi të lartë, sipërfaqja e dhëmbit është e prirur për të groposur, kështu që duhet të zgjidhen materiale me ngurtësi më të mirë të sipërfaqes së dhëmbit, dhe mund të përdoren ngurtësimi i sipërfaqes së çelikut të karbonit të mesëm.
3 Për ngarkesë me shpejtësi të ulët dhe me shpejtësi të mesme, kur mund të ndodhin fraktura e dhëmbëve të ingranazheve, gropa dhe gërryerja, duhet të zgjidhen materiale me forcë të mirë mekanike, ngurtësinë e sipërfaqes së dhëmbit dhe vetitë e tjera mekanike gjithëpërfshirëse duhet të zgjidhen, dhe mund të zgjidhen çeliku me karbon të mesëm.
4 5. Kur madhësia e strukturës është kompakte dhe rezistenca e veshjes është e lartë, duhet të përdoret çeliku i aliazhit. 6. Pajisjet dhe teknologjia e njësisë prodhuese.
Koha e postimit: Mar-11-2022