Mullinjtë me sfera janë ndër pjesët më kritike të pajisjeve në industrinë e minierave, çimentos dhe përpunimit të mineraleve. Ato janë përgjegjëse për bluarjen e lëndëve të para në pluhur të imët, një hap që ndikon drejtpërdrejt në efikasitetin e prodhimit dhe cilësinë e produktit. Në zemër të sistemit të transmisionit të një mulliri me sfera është ingranazhi i trashësisë, një unazë masive ingranazhesh që transmeton çift rrotullues nga njësia lëvizëse në guaskën rrotulluese të mullirit. Duke pasur parasysh mjedisin e kërkuar të funksionimit, ingranazhet e trashësisë duhet të prodhohen nga materiale që kombinojnë forcën, qëndrueshmërinë dhe rezistencën ndaj konsumimit.

Zgjedhja e materialit për një ingranazh me trashësi të mullirit me sfera nuk është arbitrare. Ai duhet të përmbushë kërkesa të rrepta për fortësinë, fortësinë dhe stabilitetin dimensional. Materialet më të përdorura përfshijnë:

Çelik i derdhur
Çeliku i derdhur është materiali më i përdorur gjerësisht për ingranazhet me trashësi të mullirit me sfera. Ai ofron forcë të shkëlqyer mekanike, kapacitet të lartë mbajtës ngarkese dhe qëndrueshmëri të mirë për t'i bërë ballë ngarkesave të rënda goditëse të gjeneruara gjatë frezimit. Çeliku i derdhur gjithashtu ofron fleksibilitet në derdhjen e diametrave të mëdhenj, gjë që është thelbësore pasi ingranazhet me trashësi shpesh arrijnë madhësi që tejkalojnë 10 metra në diametër. Me trajtimin e duhur termik, ingranazhet me trashësi të çelikut të derdhur arrijnë fortësi uniforme, duke zvogëluar rrezikun e çarjeve dhe duke siguruar jetëgjatësi të gjatë shërbimi.

Hekur i urtë
Në disa raste, hekuri duktil përdoret për ingranazhet me trashësi të trashë për shkak të rezistencës së tij të mirë ndaj konsumimit dhe kostos më të ulët në krahasim me çelikun e derdhur. Megjithatë, hekuri duktil zakonisht përdoret në mullinj më të vegjël ose në mjedise më pak të kërkuara, pasi fortësia dhe kapaciteti i tij i ngarkesës janë inferiore ndaj atyre të çelikut të derdhur.

Çeliqet e aliazhit
Për aplikime më të kërkuara, zgjidhen çelikë të lidhur me elementë të tillë si kromi, molibdeni dhe nikeli. Këta elementë lidhës përmirësojnë fortësinë, rrisin rezistencën ndaj lodhjes dhe rrisin rezistencën ndaj konsumimit, duke i bërë ato të përshtatshme për mullinj të mëdhenj që punojnë vazhdimisht nën ngarkesa të larta. Ingranazhet me trashësi të çelikut të lidhur përfitojnë gjithashtu nga proceset e avancuara të trajtimit termik, të tilla si shuarja dhe temperimi, të cilat sigurojnë një ekuilibër optimal të fortësisë dhe rezistencës.

Llojet e ingranazhevePërdoret në sistemet e transmisionit të mullirit me sfera

Lloji i ingranazhit	Funksioni në Sistemin e Mullirit me Top	Karakteristikat
Pajisje me perimetrin	Ingranazhi kryesor i montuar në guaskën e mullirit, transmeton çift rrotullues nga pinioni për të rrotulluar mullirin	Diametri shumë i madh, zakonisht i bërë prej çeliku të derdhur ose çeliku të lidhur, kërkon përpunim preciz
Ingranazh me pinion	Drejton ingranazhin e perimetrit, të lidhur me motorin përmes reducerit	Madhësi më e vogël, saktësi e lartë, shpesh e ngurtësuar në sipërfaqe për rezistencë ndaj konsumimit
Ingranazh helikal	Përdoret në kutinë e shpejtësisë midis motorit dhe pinionit për transmetim më të butë të çift rrotullues	Funksionim më i qetë, kapacitet më i lartë ngarkese sesa ingranazhet me shtyllë
Pajisje me shtytje	Ndonjëherë përdoret në disqe ndihmëse ose kuti ingranazhesh të thjeshta	Strukturë e thjeshtë, me kosto efektive, e përshtatshme për ngarkesë të ulët deri në mesatare
Ingranazhe të pjerrëta	Përdoret në transmisione ndihmëse ose të shtrirjes kur transmetimi i çift rrotullues ka nevojë për një ndryshim drejtimi.	Transmeton fuqi në kënde, kompakte por më pak e zakonshme në transmisionet kryesore të mullirit me sfera
Ingranazh me krimba	Përdoret rrallë në transmisionet kryesore, por mund të shfaqet në sistemet ndihmëse ose të pozicionimit për reduktim të lartë.	Raport i lartë reduktimi, dizajn kompakt, efikasitet më i ulët

Trajtimi i nxehtësisë dhe forcimi i sipërfaqes
Pavarësisht nga materiali bazë, trajtimi termik luan një rol jetësor në arritjen e vetive të dëshiruara të ingranazheve me trashësi të trashë. Metodat e forcimit sipërfaqësor si forcimi me induksion ose karbonizimi shpesh aplikohen për të rritur rezistencën ndaj konsumimit të sipërfaqes, duke ruajtur një bërthamë të fortë dhe fleksibile. Kjo veti e dyfishtë siguron që dhëmbët e ingranazhit të mund t'i rezistojnë konsumimit, ndërsa thithin ndikimet e rënda tipike në operacionet e mullirit me sfera.

Në Belon Gear, ne specializohemi në projektimin dhe prodhimin me porosi të ingranazheve me diametër të madh për mullinj sferikë dhe furra rrotulluese. Ne zgjedhim me kujdes materialet bazuar në kërkesat e aplikimit, kushtet e funksionimit dhe specifikimet e klientëve. Ekspertiza jonë në metalurgji, derdhje precize, farkëtim dhe trajtim të avancuar termik siguron që çdo ingranazh me diametër të ofrojë besueshmëri dhe jetëgjatësi maksimale shërbimi.

Krahasimi i Materialeve për Ingranazhet e Perimetrit të Mullirit me Sfera

Materiali	Karakteristikat kryesore	Aplikime tipike
Çelik i derdhur	Fortësi e lartë, qëndrueshmëri e shkëlqyer, aftësi e madhe hedhjeje, fortësi uniforme	Zgjedhje standarde për mullinj të mëdhenj me sfera dhe furra rrotulluese
Hekur i urtë	Rezistencë e mirë ndaj konsumimit, kosto-efektive, rezistencë më e ulët në krahasim me çelikun e derdhur	Mullinj më të vegjël, mjedise më pak të kërkuara
Çeliqet e aliazhit	Rezistencë e shtuar ndaj lodhjes, rezistencë e lartë ndaj konsumimit, ngurtësim i përmirësuar me Cr, Mo, Ni	Mullinj të mëdhenj nën ngarkesa të rënda të vazhdueshme, operacione të vështira

Përtej përzgjedhjes së materialit, Belon Gear thekson kontrollin e rreptë të cilësisë gjatë gjithë prodhimit. Nga testimi me ultratinguj dhe grimca magnetike deri te bluarja e dhëmbëve të ingranazheve dhe inspektimi përfundimtar, çdo fazë monitorohet nga afër për të garantuar performancë të qëndrueshme. Duke kombinuar shkencën e materialeve me proceset e përparuara të prodhimit, ne ofrojmë ingranazhe me trashësi që përmbushin standardet më të larta ndërkombëtare.

Si përfundim, materiali i ingranazhit me trashësi të një mulliri me sfera është kritik për performancën dhe qëndrueshmërinë e tij. Ndërsa çeliku i derdhur mbetet standardi i industrisë, hekuri duktil dhe çelikët e aliazhuar përdoren gjithashtu në varësi të kërkesave të funksionimit. Me materialin e duhur dhe trajtimin e duhur termik, ingranazhet me trashësi mund t'i rezistojnë kërkesave ekstreme të operacioneve të bluarjes. Belon Gear mbetet i përkushtuar për të ofruar ingranazhe me trashësi të qëndrueshme dhe me precizion të lartë që i mbajnë mullinjtë në funksionim në mënyrë efikase dhe të besueshme.