Bosht ingranazhesh cilindrik të drejtë me dizajn kinez i përdorur në fabrikën dhe prodhuesit e anijeve

Dizajni i boshtit cilindrik të ingranazhit të drejtë konik të përdorur në varkë Imazh i paraqitur

Përshkrim i shkurtër:

Dizajni i boshtit cilindrik të ingranazhit të drejtë me pjerrësi të përdorur në varkë,Ingranazh cilindrikNjë set që shpesh quhet thjesht ingranazhe përbëhet nga dy ose më shumë ingranazhe cilindrike me dhëmbë që bashkohen për të transmetuar lëvizjen dhe fuqinë midis boshteve rrotulluese. Këto ingranazhe janë komponentë thelbësorë në sisteme të ndryshme mekanike, duke përfshirë kutitë e shpejtësisë, transmisionet automobilistike, makineritë industriale dhe të tjera.

Setet e ingranazheve cilindrike janë komponentë të gjithanshëm dhe thelbësorë në një gamë të gjerë sistemesh mekanike, duke siguruar transmetim efikas të fuqisë dhe kontroll të lëvizjes në aplikime të panumërta.

Na dërgoni email

Detajet e produktit

Etiketat e produkteve

Projektimi i boshteve cilindrike të drejta me ingranazhe konike për anije

Cilindrike e drejtëingranazh i pjerrëtBoshtet janë komponentë thelbësorë në sistemet e shtytjes detare, duke siguruar transmetim efikas të çift rrotullues dhe funksionim të qetë. Këto ingranazhe janë projektuar posaçërisht për të lidhur motorin me helikën, duke mundësuar transferim të saktë të fuqisë dhe manovrim.

Ingranazhet e drejta konike karakterizohen nga sipërfaqja e dhëmbëve konikë dhe boshtet kryqëzuese të boshtit, duke ofruar një zgjidhje kompakte dhe të fuqishme për aplikimet detare. Gjeometria e tyre e drejtpërdrejtë siguron lehtësinë e prodhimit dhe mirëmbajtjes, ndërsa kapaciteti i tyre i lartë mbajtës i ngarkesës i bën ato të përshtatshme për kushtet e vështira të mjediseve detare.

Në aplikimet për varka, këto boshte duhet të jenë të punuara nga materiale rezistente ndaj korrozionit, siç është çeliku inox ose lidhjet e trajtuara, për t'i bërë ballë ekspozimit ndaj ujit të kripur dhe temperaturave të ndryshme. Shtrirja dhe lubrifikimi i duhur janë thelbësore për të minimizuar konsumimin dhe për të maksimizuar efikasitetin.

Procesi i prodhimit të këtij ingranazhi me rrota është si më poshtë:
1) Lëndë e parë
2) Formëzimi
3) Normalizimi i parangrohjes
4) Kthim i ashpër
5) Përfundoni tornimin
6) Prerje me hobing të ingranazheve
7) Trajtim termik i karburizimit 58-62HRC
8) Shpërthim me armë zjarri
9) OD dhe Bore bluarje
10) Bluarje ingranazhesh
11) Pastrimi
12) Shënimi
Paketimi dhe depoja

Procesi i Prodhimit:

Fabrika e Prodhimit:

Dhjetë ndërmarrjet kryesore në Kinë, të pajisura me 1200 punonjës, morën gjithsej 31 shpikje dhe 9 patenta. Pajisje të përparuara prodhimi, pajisje për trajtim termik, pajisje inspektimi. Të gjitha proceset, nga lënda e parë deri në përfundim, u kryen në vend, me një ekip të fortë inxhinierie dhe cilësie për të përmbushur dhe përtej kërkesave të klientit.

Punëtori për Prerje, Frezim dhe Formësim të Ingranazheve

Inspektim

Ne jemi pajisur me pajisje të përparuara inspektimi si makina matëse me tre koordinata Brown & Sharpe, qendra matëse Colin Begg P100/P65/P26, instrumenti cilindrik gjerman Marl, testuesi i vrazhdësisë japoneze, profilizuesi optik, projektori, makina matëse e gjatësisë etj., për të siguruar që inspektimi përfundimtar të jetë i saktë dhe i plotë.