Boshti i ingranazheve cilindrike të dizajnit të Kinës, të përdorura në fabrikën e varkave dhe prodhuesit

Dizajn cilindrik i drejtpërdrejtë i ingranazheve të drejta të përdorura në imazhin e paraqitur në varkë

Përshkrimi i shkurtër:

Dizajn cilindrik i drejtpërdrejtë i boshtit të ingranazheve të drejta të përdorura në varkë ，Ingranazh cilindrikSet shpesh referohet thjesht si ingranazhe, përbëhet nga dy ose më shumë ingranazhe cilindrike me dhëmbë që bashkohen së bashku për të transmetuar lëvizje dhe fuqi midis boshteve rrotulluese. Këto ingranazhe janë përbërës thelbësorë në sisteme të ndryshme mekanike, përfshirë kuti ingranazhesh, transmetime automobilistike, makineri industriale, dhe më shumë.

Grupet e ingranazheve cilindrike janë përbërës të gjithanshëm dhe thelbësorë në një gamë të gjerë të sistemeve mekanike, duke siguruar transmetimin efikas të energjisë dhe kontrollin e lëvizjes në aplikacione të panumërta.

Dërgoni email tek ne

Detaje

Etiketat e produkteve

Dizajnimi i boshteve të ingranazheve cilindrike të drejta të drejta për anije

Cilindrik drejtingranazhBoshtet janë përbërës thelbësorë në sistemet e shtytjes detare, duke siguruar transmetim efikas të çift rrotullues dhe duke siguruar funksionimin e qetë. Këto ingranazhe janë krijuar posaçërisht për të lidhur motorin me helikën, duke mundësuar transferimin e saktë të energjisë dhe manovrimin.

Ingranazhet e drejtpërdrejta të bevel karakterizohen nga sipërfaqja e tyre konike e dhëmbit dhe boshtet e boshtit kryqëzues, duke ofruar një zgjidhje kompakte dhe të fortë për aplikimet detare. Gjeometria e tyre e drejtpërdrejtë siguron lehtësinë e prodhimit dhe mirëmbajtjes, ndërsa kapaciteti i tyre i lartë i ngarkesës i bën ata të përshtatshëm për kushtet e kërkuara të mjediseve detare.

Në aplikimet e varkave, këto boshte duhet të punohen nga materiale rezistente ndaj korrozionit siç janë çeliku inox ose lidhjet e trajtuara për t'i bërë ballë ekspozimit ndaj ujërave të kripur dhe temperaturave të ndryshme. Përafrimi dhe lubrifikimi i duhur janë thelbësore për të minimizuar veshin dhe për të maksimizuar efikasitetin.

Procesi i prodhimit për këtë veshje nxitëse është si më poshtë:
1) lëndë e parë
2) Falsifikimi
3) Normalizimi para-ngrohjes
4) Kthesa e përafërt
5) Përfundoni kthimin
6) Hobi i ingranazheve
7) Trajtimi i nxehtësisë duke karburizuar 58-62HRC
8) Shpërthimi i shtënë
9) OD dhe lindi bluarje
10) bluarja e ingranazheve
11) Pastrimi
12) Shënimi
Paketë dhe depo

Procesi i prodhimit:

Fabrika Prodhuese:

Dhjetë ndërmarrjet kryesore në Kinë, të pajisura me 1200 staf, morën gjithsej 31 shpikje dhe 9 patenta. Pajisjet e prodhimit të avancuara, pajisjet e trajtimit të nxehtësisë, pajisjet e inspektimit. Të gjitha proceset nga lënda e parë deri në mbarim u bënë në shtëpi, ekip i fortë inxhinierik dhe ekipi i cilësisë për të përmbushur dhe përtej kërkesës së klientit.

Workshop për hobe, mulliri dhe formësimin e ingranazheve

Inspektim

Ne të pajisur me pajisje të inspektimit të përparuar si makina matëse me tre koordinuese Brown & Sharpe, Qendra e Matjes Colin Begg P100/P65/P26, Instrumenti Gjerman i Cilindricitetit të Marl, Tester i Rregullueshmërisë së Japonisë, Profiler optik, Projektor, Makinë Matore me gjatësi etj. Për të siguruar që inspektimi përfundimtar në mënyrë të saktë dhe plotësisht.